1PHC樁特點
(1)單樁承載力高，單位承載力價格便宜。樁身混凝土強度等級為C80，具有高強性能，Φ600PHC樁的單樁設(shè)計承載力可達到2500～3200KN，可作為高層、超高層建筑的基礎(chǔ)。其單位承載力的造價比預(yù)制混凝土方樁和鉆孔灌注樁低，僅為鋼樁的1/3～2/3，且節(jié)省鋼材。
(2)抗彎性能好。PHC樁選用高強度、低松馳的陰螺紋鋼筋作為預(yù)應(yīng)力主筋，使樁身具有較高的預(yù)壓應(yīng)力，其抗彎、抗裂性能良好，PHC樁有優(yōu)良的貫入性能，能穿透密實的砂層，能適應(yīng)復(fù)雜的環(huán)境與地理條件。
(3)質(zhì)量穩(wěn)定可靠。由于采用工廠預(yù)制的生產(chǎn)方式，可利用先進的工藝和設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量控制容易，成樁質(zhì)量監(jiān)測方便。
(4)應(yīng)用范圍廣。樁身耐防腐性能好，規(guī)格長度容易調(diào)整，使設(shè)計選用范圍廣，容易布樁，對樁端持力層起伏變化大的地質(zhì)條件適應(yīng)性強。
(5)施工速度快，工期短。PHC樁在廠內(nèi)規(guī)模化生產(chǎn)，能按施工要求及時供樁，施工前期準(zhǔn)備時間短，一般能縮短工期1～2個月。
(6)有利于文明施工。施工現(xiàn)場無砂石、水泥及泥漿污染，對現(xiàn)場狹窄的工程特別有利。
2工程實例
2.1工程簡介
永定新河碼頭治理工程長370m。碼頭結(jié)構(gòu)型式為高樁梁板型順岸式，高樁承臺寬11m，樁基采用Φ600mm預(yù)應(yīng)力PHC管樁227根。樁間距縱向5m，橫向4m，設(shè)計單樁承載力為1400KN。
2.2PHC管樁沉樁施工
2.2.1錘擊沉樁施工工藝
復(fù)測、引入設(shè)計提供坐標(biāo)及水準(zhǔn)點→測放控制點→測放樁位樣樁→施工區(qū)域鋪走道鋼板、路基箱→樁基設(shè)備進場及組裝→樁機進樣樁位置→喂樁、套帽就位→測控垂直度→打樁→電焊接樁→打樁至標(biāo)高。
2.2.2按此工藝重復(fù)施工至打樁結(jié)束
(1)樁機根據(jù)打樁順序安裝就位，并校核樁架垂直度，使樁架(或?qū)U)處于鉛垂?fàn)顟B(tài)。
(2)在每節(jié)樁身側(cè)面上畫好標(biāo)尺，每格1m，便于作打樁記錄。進入持力層時，在樁身每10cm畫一格，以便控制貫入度和錘擊數(shù)。
(3)根據(jù)樁長，采用合適的吊點，由吊機吊樁喂到樁機前。起吊前在樁身位置墊好楞木，按二點吊位置捆好鋼絲繩，樁機吊樁的上端，吊機吊樁的下端，樁機吊樁逐漸升高，吊機吊樁保持一定高度，直到樁頂進入樁帽再插樁至樁位中心點。檢查樁錘、樁帽、樁三者處于同一縱軸線上，且垂直插入土中。
(4)起錘輕壓或先甩1~2擊，在互相垂直方向用全站儀和經(jīng)緯儀雙重校核，使插樁保持垂直，無異常后正式沉樁。
(5)打樁時樁帽或送樁帽內(nèi)應(yīng)加彈性襯墊如硬木等，樁帽與樁周應(yīng)有5~10mm間隙，隨時檢查，及時更換，樁帽上應(yīng)開有逸氣孔，防止樁頂在打樁過程中受損。
(6)在開始錘擊時，以較緩慢的低能量間斷性試打，樁錘落距也應(yīng)較小，當(dāng)入土深度達2~3m且樁穩(wěn)定后，再按要求的落距沉樁，應(yīng)保證柴油錘跳動正常。沉樁過程中，注意隨時檢查樁、樁架是否發(fā)生位移或傾斜，若有偏差應(yīng)及時糾正，同時做好沉樁記錄。如打樁過程中發(fā)現(xiàn)貫入度突變、樁身碎裂、突斜等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止打樁，分析原因。
(7)必須嚴(yán)格控制第一節(jié)樁的沉樁質(zhì)量，認(rèn)真觀測穩(wěn)樁、打樁時的樁身情況，發(fā)現(xiàn)有偏移或傾斜應(yīng)立即停打，分析原因采取相應(yīng)的糾正措施。當(dāng)樁身偏移或傾斜過大時應(yīng)拔出重新測設(shè)樁位，重新插樁施打。
(8)接樁宜在每節(jié)樁的樁頂距地面1.0m左右時進行，接樁前，下節(jié)樁上先套好樁定位箍，上下節(jié)樁對位準(zhǔn)確后，檢驗端板是否合格平整，間隙處用薄鍥形鐵片墊實焊牢。
(9)接樁采用手工焊接。焊接前樁上下連接端板剖口除污、除銹，施焊前將連接端板先對稱點焊4～6個點，固定上下節(jié)樁位。焊接分2層進行環(huán)縫焊，由2人同時對稱焊接，確保消除應(yīng)力變形，之后進行防腐噴涂，嚴(yán)格噴涂厚度及范圍。
(10)接樁完畢后冷卻1分鐘，才可繼續(xù)沉樁，上節(jié)樁打(壓)至自然地坪后，用一定長度及剛度的鐵制送樁器送到設(shè)計標(biāo)高。送樁器中心線應(yīng)與樁身中心線一致，外徑與管樁外徑相配合，送樁結(jié)束，拔出送樁器，并及時將樁孔填蓋。
(11)完成一根樁的沉樁后，樁機位移至下一樁位，復(fù)核好樁位后樁機校正對準(zhǔn)樁位，開始吊樁，進行下一根樁的沉樁。如此循環(huán)直至全部樁施工完畢。
(12)打樁時應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確地填寫沉樁記錄。記錄好每米的錘擊數(shù)和最后1m樁的錘擊數(shù)及貫入度。
2.2.3施工機具選擇
本次施工采用錘擊工藝施工，具有嵌巖能力強的特點。錘擊機采用履帶式行走的柴油錘樁機，錘型號為DH508-105M型。樁錘的選擇主要考慮柴油錘錘擊能量大，施工速度快，工效高，及“重錘輕擊”的原則。
2.2.4收錘標(biāo)準(zhǔn)
Φ600mm的管樁施工，要求樁端進入持力層，最后1m的錘擊數(shù)要小于300下，且最后10擊的貫入度在20-50mm的情況下收錘。
2.2.5檢測結(jié)果
PHC管樁施工結(jié)束后委托檢測單位進行了靜載荷試驗和低應(yīng)變檢測，檢測按照《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003進行。低應(yīng)變檢測了227根，其中Ⅰ類樁占92%，Ⅱ類樁占8%，未發(fā)現(xiàn)Ⅲ、Ⅳ類樁。靜載荷試驗檢測了5根樁，最大荷載是1800KN(均大于設(shè)計單樁承載力值)；從Q-S曲線看，曲線平緩，無明顯陡降段，S-lgt曲線呈平緩規(guī)則排列，最大沉降量是2.12mm，單樁豎向極限承載力滿足要求。
3結(jié)語
PHC樁單位承載力的造價較低，綜合經(jīng)濟效益指標(biāo)也好于其他樁型。隨著PHC管樁的廣泛應(yīng)用和發(fā)展，工藝?yán)碚撗芯亢凸こ虒嵺`的不斷積累，PHC樁施工技術(shù)將得到不斷提高。
參考文獻
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[2]《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》.JGJ79-2002.
[3]《高樁碼頭設(shè)計與施工規(guī)范》.JTJ291-98.
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