1工程簡(jiǎn)介
工程地上12層，地下1層，建筑高度40.35m，建筑面積為12572m2建筑結(jié)構(gòu)類型：二類高層建筑，現(xiàn)澆框剪、框架結(jié)構(gòu)。
工程地質(zhì)情況：①人工填土層平均價(jià)格厚4.2m；②沖積土層平均厚10.96m；③殘積土層均厚6.1m；④二期基巖均厚22.9m，頂面埋深17.1-27.95m。
樁基工程安全等級(jí)為一級(jí)，采用靜壓PHCΦ500mm預(yù)應(yīng)力C80管樁，管壁厚125mm，單樁設(shè)計(jì)承載力：抗壓2000KN，抗撥1000KN。樁端持力層為④二期基巖的全風(fēng)化巖層，樁長(zhǎng)為18～25m。樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高為-6.5m，局部達(dá)-7.5m，工程樁總數(shù)213根。
2施工技術(shù)
2.1機(jī)械選擇
壓樁機(jī)的選型一般按1.2～1.5倍管樁極限承載力取值，靜壓樁機(jī)采用抱壓式，本工程選用全液壓靜力壓樁機(jī)(YZY-600型)樁機(jī)。壓樁速度為1.8m/min。樁機(jī)的壓力儀表按規(guī)定送檢。
2.2施工準(zhǔn)備
1)場(chǎng)地要求現(xiàn)場(chǎng)的坡度不宜大于1/100，地耐力應(yīng)不小于140KN/m2。當(dāng)樁機(jī)上坡時(shí)，坡度應(yīng)控制在10%，上坡時(shí)卸掉樁機(jī)配置。對(duì)樁機(jī)處的地面有混凝土地坪及舊有建筑物基礎(chǔ)，應(yīng)予鑿除。樁機(jī)最小工作半徑：樁位中心距周邊建(構(gòu))筑物應(yīng)大于1/2壓樁機(jī)寬度+1.0m，且對(duì)建(構(gòu))筑物應(yīng)有保護(hù)措施。2)管樁堆放管樁進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)值的100%。現(xiàn)場(chǎng)堆放不能超過4層。堆放在堅(jiān)實(shí)、平整的場(chǎng)地上，以防不均勻沉降造成損樁，并采取可靠的防滾、防滑措施。3)樁位測(cè)量定位根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行放樣，將軸線控制點(diǎn)引出6～8m，做好測(cè)量控制網(wǎng)。樁位可打短鋼筋并灑白石灰醒目標(biāo)識(shí)。樁位測(cè)量允許偏差值：?jiǎn)螛?0mm，群樁20mm。
2.3壓樁順序
分3個(gè)施工區(qū)段，如圖1所示。
圖1施工平面
A、C區(qū)管樁采取逐排壓樁，B區(qū)的核心筒下的2個(gè)承臺(tái)的樁較密集，每個(gè)承臺(tái)的樁數(shù)9根，橫縱樁距為3.2D、3.6D(D為樁徑)，采取由中部向外間隔逐排的壓樁方法。
2.4工藝流程
樁位測(cè)量定位→樁機(jī)就位→吊樁→對(duì)中→焊樁尖→壓第1節(jié)樁→焊接接樁→壓第n節(jié)樁→(送樁)→終樁。
2.5壓樁技術(shù)
2.5.1樁機(jī)就位
樁機(jī)移至樁位置，將樁機(jī)調(diào)平，使夾持器的中心對(duì)正樁位中心。
2.5.2管樁就位
用樁機(jī)上的吊車吊起就近的管樁，指揮員指令吊車慢慢把管樁放入夾持箱內(nèi)。當(dāng)管樁下放至地面10cm處停車，夾持器把管樁夾緊，吊車的吊鉤放松。夾樁的壓力不大于5Mpa，并應(yīng)逐次加壓。
2.5.3壓樁
1)壓好第1節(jié)樁是保證整根壓樁質(zhì)量的關(guān)鍵，定位和垂直度應(yīng)嚴(yán)格控制，壓入時(shí)，先應(yīng)根據(jù)機(jī)上水平儀調(diào)平機(jī)臺(tái)，同時(shí)須在樁機(jī)的正面和側(cè)面分別設(shè)經(jīng)緯儀或吊線錘，監(jiān)控下樁垂直度，樁身垂直度偏差不宜大于0.5%，壓樁速度不得大于2M/min。2)應(yīng)合理調(diào)配管節(jié)長(zhǎng)度，盡量避免接樁時(shí)樁尖處于或接近硬持力層，管樁接頭數(shù)不宜超過3個(gè)。同一承臺(tái)樁的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。3)由于全風(fēng)化巖面起伏變化大，管樁終壓后會(huì)造成樁長(zhǎng)不一，有砍樁與超送(后接樁)，露出地面的管樁應(yīng)及時(shí)截樁，截至地面以下300～500mm，以免樁機(jī)行走時(shí)損壞管樁。4)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量員對(duì)壓樁過程進(jìn)行全程測(cè)點(diǎn)測(cè)量，以保證樁的垂直度。5)遇下列情況之一時(shí)應(yīng)暫停壓樁，并及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理：①壓力值突然下降，沉降量突然增大；②樁身混凝土剝落、破碎；③樁身突然傾斜、跑位，樁周涌水；④地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；⑤按設(shè)計(jì)圖上要求的樁長(zhǎng)壓樁，壓樁力未達(dá)到設(shè)計(jì)值；⑥單樁承載力已滿足設(shè)計(jì)值，壓樁長(zhǎng)度不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6)樁壓好后樁頭高出地面的部分及時(shí)截除，嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞或?qū)额^用作拉錨點(diǎn)，送樁遺留的孔洞宜用小木板進(jìn)行覆蓋。7)本工程在壓樁過程中認(rèn)真記好壓樁時(shí)間，壓入樁長(zhǎng)、所施壓力等讀數(shù)，以判斷樁的質(zhì)量和承載力。
2.5.4接樁
本工程的樁接頭采用CO2氣體保護(hù)焊，以CO2氣體在電弧周圍造成局部的保護(hù)層，CO2純度要求不低于99.5%，否則會(huì)降低焊縫機(jī)械性能和產(chǎn)生氣孔，焊接作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)逢布防風(fēng)措施。
1)需接樁時(shí)，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.8～1.0m，便于接樁焊接操作，上下節(jié)樁段錯(cuò)位偏差不應(yīng)大于2mm。2)管樁對(duì)接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。3)管樁接樁一般為“U”形坡口，可采用JM-56型的(屈服強(qiáng)度420Mpa，抗拉強(qiáng)度500Mpa，延伸率22%)Φ2或Φ2.5焊絲。焊接時(shí)宜先在坡口周圍上對(duì)稱點(diǎn)焊4～6點(diǎn)，再分層施焊，施焊宜由2個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行。4)焊接層數(shù)不得小于3層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能焊外層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。每道焊接接頭必須超前引弧以免產(chǎn)生缺陷，根部必須焊透。焊接部分不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、裂縫等有害缺陷。表面加強(qiáng)焊縫堆高宜≤1mm，焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)返工修整，樁端處間隙采用厚薄適當(dāng)、加工成楔形的鐵片填實(shí)焊牢。5)盡可能縮小接樁時(shí)間，焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)壓樁，自然冷卻時(shí)間不宜少于8min，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后立即施壓。焊接接樁應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。
2.5.5送樁
本工程送樁長(zhǎng)度為0.5～4.5m，當(dāng)樁頂壓至接近地面需要送樁時(shí)，應(yīng)測(cè)量出樁垂直度并檢查樁頂質(zhì)量、合格后立即送樁。送樁器的中心與管樁中心線應(yīng)吻合一致。
2.5.6終壓
正式壓樁前，分別對(duì)不同的樁型進(jìn)行試壓樁，確定壓樁的終壓技術(shù)參數(shù)為：以壓樁力為主要控制指標(biāo)，有效樁長(zhǎng)為參考參數(shù)。當(dāng)有效樁長(zhǎng)小于20m時(shí)的終壓值取18Mpa(4500KN)，當(dāng)有效長(zhǎng)小于15m時(shí)，取終壓值19Mpa(4750KN)，滿壓不再貫入后復(fù)壓3次，間隔5min，每次持荷10s，總沉降量不超過10mm。
2.5.7截樁
樁頭截除采用鋸樁器截?cái)?，禁用大錘敲擊或強(qiáng)行扳拉截樁。樁頂標(biāo)高偏差不得大于2cm。電動(dòng)切割機(jī)通過螺栓連接固定在抱箍上，通過手柄，進(jìn)行割樁工作，割樁時(shí)需加水，操作時(shí)需要換幾個(gè)方向。
3實(shí)施效果
在213根管樁施工完成后，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，選取3根抗壓樁作豎向靜載試驗(yàn)，最大試驗(yàn)荷載1.65倍承載力設(shè)計(jì)值，檢測(cè)結(jié)論極限承載力≥3300KN，均符合設(shè)計(jì)要求，取52根樁進(jìn)行基樁反射波法檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果47根符合I類樁，5根為II類樁。樁基工程質(zhì)量全部合格。
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