隨著高層建筑迅猛發(fā)展，對地基承載力的要求越來越高，但由于地質(zhì)情況的差異，和施工條件的不同，造成靜壓管樁施工時樁壓不到設(shè)計(jì)要求的深度，通過對現(xiàn)有靜壓預(yù)制管樁施工工藝的改進(jìn)，增加輔助沉管及后壓漿施工技術(shù)，降低其施工難度、提供工作效率，可以產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
1靜壓管樁的后壓漿施工技術(shù)適用的地質(zhì)條件
本施工技術(shù)適用于靜壓預(yù)制管樁的持力層為砂層、卵石層、碎石層的，而且碎石含量在占半數(shù)以上的，碎石與充填土無任何膠結(jié)的，碎石的石質(zhì)要堅(jiān)硬，碎石分布均勻，碎石層厚度要滿足設(shè)計(jì)要求。
2加固原理
在預(yù)制管樁施工中將鋼管沿樁管內(nèi)埋設(shè)，水泥漿液或水通過鋼管由壓力作用壓入樁側(cè)、樁端的持力層孔隙中，使得原本松散的砂、卵石、沉渣、碎石、土粒和裂隙膠結(jié)成一個高強(qiáng)度的結(jié)合體。水泥漿液在壓力作用下由樁端在碎石層的孔隙里向四周擴(kuò)散，對于單樁區(qū)域，向四周擴(kuò)散相當(dāng)于增加了端部的直徑，向下擴(kuò)散相當(dāng)于增加了樁長：群樁區(qū)域所有的漿液連成一片，使得持力層成為一個整體，提高持力層承載力，從而提高單樁承載力。
靜壓樁的沉樁機(jī)理非常復(fù)雜，與土質(zhì)、土層排列、硬土層厚度、樁數(shù)、樁距、施工順序、進(jìn)度等密切相關(guān)，需要進(jìn)一步研究。
3靜壓管樁的優(yōu)缺點(diǎn)
使用靜壓管樁的后壓漿施工技術(shù)具有很多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，但也存在一些缺點(diǎn)，這就需要我們揚(yáng)長避短來最大限度的發(fā)揮它的優(yōu)勢。
（1）主要優(yōu)點(diǎn)
強(qiáng)度高，造價低，單樁承載力高，應(yīng)用范圍廣。管樁的混凝土強(qiáng)度等級不低于C60，在工廠中批量生產(chǎn)且規(guī)格齊全，同一建筑物基礎(chǔ)中，可選用不同直徑的管樁，容易解決布樁問題，可充分發(fā)揮每根樁的承載能力。
①低噪聲、無振動、污染小，施工方便且快速，可以24小時連續(xù)施工，縮短建設(shè)工期，創(chuàng)造時間效益，從而降低工程造價；
②施工速度很快，同時場地整潔、施工文明程度高；
③由于送樁器與工程樁樁頭的接觸面吻合較好，送樁器在送樁過程中不會左右晃動和上下跳動，因而可以送樁較深，基礎(chǔ)開挖后的截去量少；
④施工中由于壓樁引起的應(yīng)力較小，且樁身在施工過程中不會出現(xiàn)拉應(yīng)力，樁頭一般都完好無損，復(fù)壓較為容易。
（2）主要缺點(diǎn)
其擠土效應(yīng)對周圍建筑環(huán)境及地下管線有一定的影響，要求邊樁中心到相鄰建筑物的間距較大；施工場地的承載能力要求較高，在新填土、淤泥土及積水浸泡過的場地施工容易發(fā)生壓樁機(jī)沉陷；過大的壓樁力(夾持力)易將管樁樁身夾破夾碎，或使管樁出現(xiàn)縱向裂縫；不宜在地下障礙物或孤石較多的場地施工。
4設(shè)定壓漿參數(shù)
壓漿參數(shù)主要包括壓漿水灰比、壓漿量以及閉盤壓力，由于地質(zhì)條件的不同，不同工程所采用的參數(shù)也有所不同。一般情況下，宜根據(jù)先前工程的實(shí)踐情況，先設(shè)定參數(shù)，然后根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，進(jìn)行試樁，待試樁完成并達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度，再進(jìn)行樁的靜載試驗(yàn)，再來確定最終試驗(yàn)參數(shù)。
（1）水灰比
水灰比一般不宜過大和過小，過大會造成壓漿困難，過小會使水泥漿在壓力作用下形成離析，一般采用其比例在0.5～0.7之間即可。
（2）壓漿量
壓漿量是指單樁壓漿的水泥用量，它與持力層土質(zhì)情況及樁間距有關(guān)。
（3）閉盤壓力
閉盤壓力是指結(jié)束壓漿的控制壓力。應(yīng)該根據(jù)事先設(shè)定的壓漿量來控制灌注樁的壓漿，但同時也要控制壓漿的壓力值，在達(dá)不到預(yù)先設(shè)定的壓漿量，但達(dá)到一定的壓力時就要停止壓漿，壓漿的壓力過大，一方面會造成水泥漿的離析，堵塞管道；另一方面，壓力過大可能使得樁體上浮。一般閉盤的最大壓力應(yīng)該控制在0～18MPa。根據(jù)預(yù)先設(shè)定的參數(shù)，進(jìn)行試驗(yàn)樁的施工，再根據(jù)試樁的靜載試驗(yàn)結(jié)果，最后確定工程樁的壓漿參數(shù)，再進(jìn)行工程樁的施工。
5后壓漿施工工藝
（1）施工工藝流程
預(yù)制管樁制作完成后在管內(nèi)裝壓漿管，兩端與預(yù)制管樁封板焊接，管樁接管，兩根管樁之間采用結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行粘結(jié)、密封，然后進(jìn)行焊接。預(yù)制管樁壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高后壓漿施工。
（2）施工要點(diǎn)
①壓漿管的制作?？梢栽谥谱麂摻罨\的同時制作壓漿管。壓漿管采用直徑為25mm的黑鐵管制作，接頭采用絲扣連接。壓漿管在最下部制作成壓漿噴頭，用圖釘將壓漿孔堵嚴(yán)，外面套上同直徑的自行車內(nèi)胎并在兩端用膠帶封嚴(yán)，這樣壓漿噴頭就形成了一個簡易的單向裝置：當(dāng)注漿時壓漿管中壓力將車胎進(jìn)裂、圖釘彈出，水泥漿通過注漿孔和圖釘?shù)目紫秹喝氤至又校鴫汗軙r該裝置又保證不會將壓漿管堵塞。
②壓漿管的布置。將1根壓漿管對稱固定在預(yù)制管樁內(nèi)部。
③壓漿施工順序。對多于5根的群樁承臺應(yīng)考慮壓樁時的擠土效應(yīng)，應(yīng)先施壓，后壓群樁周邊較少樁的承臺；不同深度的樁基，應(yīng)先深后淺，先大后??；盡量避免因樁機(jī)多次行走擾動地面土層，使地面沉陷；以經(jīng)濟(jì)合理、運(yùn)樁、喂樁方便為原則，根據(jù)場地情況，決定先壓樁再開挖基坑。
6壓漿施工中常見問題和解決措施
（1）冒漿
壓漿時常會發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或在其他部位冒漿的現(xiàn)象，若水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出，說明樁底已經(jīng)飽和，可停止壓漿；若從本樁側(cè)壁冒漿，壓漿量也滿足或接近設(shè)計(jì)要求，可停止壓漿；若從本樁側(cè)壁冒漿且壓漿量較少，可將該壓漿管用清水或用壓力水沖洗干凈，等到第二天原來壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細(xì)孔道時再重新壓漿。
（2）單樁壓漿量不足
壓漿時最好采用整個承臺群樁一次性壓漿。壓漿先施工周圈樁形成一個封閉圈，再施工中間，能保證中間樁位的壓漿質(zhì)量，若出現(xiàn)個別樁壓漿量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可視情況加大臨近樁的壓漿量作為補(bǔ)充。
7質(zhì)量控制措施
（1）進(jìn)行靜壓樁沉樁時，壓樁的壓力要視現(xiàn)場的地質(zhì)條件而定，通過對靜力觸探比貫入阻力平均值和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)N值評估沉樁的可能性，選擇好壓樁機(jī)械設(shè)備。
（2）壓樁過程的施工記錄。為了便于控制終止壓樁，必須詳細(xì)記錄壓樁過程的壓力與樁入土深度，了解樁尖人持力層深度是否滿足設(shè)計(jì)要求以及樁穿過各土層時的壓力值。
（3）應(yīng)根據(jù)單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機(jī)按定額總重量配制壓重，壓機(jī)的重量(不含靜壓樁機(jī)大履和小履重量)不宜小于單樁極限承載力的1.2倍。
（4）油壓表必須經(jīng)有正規(guī)資深法定檢測單位鑒定，鑒定合格的方可使用。
（5）靜壓樁沉樁控制應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高，壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結(jié)合的原則，并根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求綜合確定。
（6）樁端進(jìn)入堅(jiān)硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時，靜壓樁的
壓樁力為主要控制指標(biāo)，樁端標(biāo)高在征得設(shè)計(jì)單位同意后，可作為輔助控制指標(biāo)。
（7）靜壓樁樁端進(jìn)入持力層，達(dá)到綜合確定的壓樁力要求，但未達(dá)到設(shè)
計(jì)標(biāo)高時，宜保持穩(wěn)壓l～2分鐘，穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗(yàn)確定。
（8）靜壓樁施工過程中，不能隨意調(diào)整和校正樁的垂直度，避免對樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進(jìn)入持力層的過程中，除機(jī)械故障處，不得停止沉樁施工。
（9）壓樁過程中，應(yīng)檢查壓力、樁身的垂直度、接樁間歇時間、焊縫控制及壓入深度。
（10）壓樁施工結(jié)束后，應(yīng)做樁身的單樁豎向承載力試驗(yàn)和小應(yīng)變檢查樁身質(zhì)量。
高層建筑的具體地質(zhì)條件不同，其壓漿參數(shù)也不盡相同，預(yù)先設(shè)定的壓漿參數(shù)可以參考以往相似工程的經(jīng)驗(yàn)，但壓漿參數(shù)的最終確定要依賴于試驗(yàn)樁的結(jié)果，而全國可以借鑒的經(jīng)驗(yàn)并不多，所以還有待我們建筑工作者積極進(jìn)取，努力探索，通過進(jìn)一步的積累，和理論的探討，形成一個成熟的技術(shù)。
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