一、工程概況
在肇慶城東新區(qū)市政設(shè)施續(xù)建工程項(xiàng)目東湖路段延長(zhǎng)線建設(shè)工程中，地質(zhì)特點(diǎn)是軟土發(fā)育，厚度變化大（0.5~18.20m），同一剖面，左右兩側(cè)淤泥分布很不均勻；淤泥成分以粘粒、有機(jī)質(zhì)為主，含砂質(zhì)少，不利于排水固結(jié)。為滿足公路路基的技術(shù)要求，須對(duì)軟土地基進(jìn)行處理。經(jīng)過比選，我們對(duì)軟土深度超過20m的路段采用了袋裝砂井+預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的進(jìn)行地基加固處理，經(jīng)總結(jié)形成本論文。
二、工藝特點(diǎn)
2.1本工藝解決了對(duì)路基下深厚軟土地基進(jìn)行處理的難題.
2.2機(jī)械設(shè)備常用，工藝較簡(jiǎn)單，操作方便，施工質(zhì)量易于控制。
2.3施工速度較其他樁形快。
三.適用范圍
本工藝適用較深厚軟土地基的處理。尤其是在工期緊張的項(xiàng)目中，此工藝更是一種能有效地節(jié)省工期、減少影響、提高工效的施工技術(shù)。
四、工藝原理
本工藝主要工藝原理是：在預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)入持力層后，通過樁頂澆筑的托板及托板上鋪設(shè)的砂礫墊層和土工格柵形成“樁——網(wǎng)”結(jié)構(gòu)，讓上部荷載均勻地傳遞到持力層，以滿足地基承載力要求，有效控制工后沉降。管樁樁間設(shè)置的袋裝砂井是為了快速消除錘擊沉樁施工產(chǎn)生的超孔隙水壓力。
五.施工工藝流程及操作要點(diǎn)
5.1施工工藝流程圖
主要的施工工藝流程有：施工準(zhǔn)備→魚塘抽水進(jìn)行魚塘底1.5m軟基換填砂處理→按設(shè)計(jì)要求填砂至施工面施工→袋裝砂井施工→預(yù)應(yīng)力管樁施工→管樁各項(xiàng)檢測(cè)檢驗(yàn)→管樁上托盤施工及封層砂施工
詳見圖5.1所示。
5.2操作要點(diǎn)
5.2.1砂墊層的鋪設(shè)
在軟基處理路段設(shè)置50cm厚的砂墊層，一方面為路基提供水平方向的排水通道，另一方面是為施工機(jī)械提供作業(yè)墊層。砂墊層填筑時(shí)應(yīng)分層壓實(shí)，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過30cm，也不應(yīng)小于15cm，材料采用潔凈的中砂或粗砂，含泥量不得大于5%，細(xì)度模數(shù)大于2.7，滲透系數(shù)不小于5×10-3cm/s。
5.2.2土工格柵的鋪設(shè)
土工格柵在軟基處理后鋪設(shè)，一般應(yīng)設(shè)于砂墊層頂部，當(dāng)有多層格柵時(shí)，各層格柵的間距不小于50cm。攤鋪前應(yīng)整平基面，攤鋪時(shí)應(yīng)拉直平順，緊貼下承層，不許出現(xiàn)扭曲、折皺、重疊現(xiàn)象。土工格柵采用鋼塑雙向土工格柵，抗拉強(qiáng)度不小于80KN/m，縱橫向延伸率≤3%，伸長(zhǎng)率在1%時(shí)縱橫向抗拉強(qiáng)度≥60KN，粘焊點(diǎn)極限剝離力≥100KN。其技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格按照《公路工程土工合成材料土工格柵》（JT/T480-2002）的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
土工格柵搭接長(zhǎng)度不小于30cm，并采用U型釘固定，綁扎絲帶可與土工格柵一并向廠家購買。U型釘按正三角形布置間距為2.0cm。鋪設(shè)土工格柵，印在路堤每邊各留足夠的錨固長(zhǎng)度，回折覆裹在壓實(shí)的填料面上，平整順適，外側(cè)用土覆蓋。
5.2.3管樁施工
1、施工材料
管樁型號(hào)C80-PHC-A400，直徑40cm，每根樁樁頂設(shè)一塊100cm×100cm×30cm的鋼筋混凝土托板。管樁應(yīng)符合《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（GB13476）、《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（JC888）的規(guī)定。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)在常溫下靜置3天以上。托板混凝土強(qiáng)度C25。
2、施工工藝要求
A、放場(chǎng)地，必須整平、堅(jiān)實(shí)，應(yīng)有排水措施，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。
B、前檢查成品樁。
C、工藝采用錘擊法施工，且需間隔跳打，施工前進(jìn)行試樁，以確定合理的施工工藝及結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。樁端應(yīng)進(jìn)入持力層至少1m，確保承載力不小于設(shè)計(jì)值。
D、焊接接樁：接樁時(shí)，上、下節(jié)樁的中心線偏差應(yīng)小于5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁段長(zhǎng)度的0.1%。焊接時(shí)應(yīng)采取措施減小焊接變形，焊縫連續(xù)、飽滿。焊接后應(yīng)自然降溫，禁止用水澆降溫。成樁過程中遇到有較難穿透的土層時(shí)，接樁宜在樁尖穿透該土層后進(jìn)行。
E、管樁與托板的連接
對(duì)于沉入到設(shè)計(jì)標(biāo)高后不需要截樁的薄壁預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，與托板連接可以用托板連接鋼筋與鋼筋板圈焊接后，將樁頂直接埋入托板內(nèi)，連接筋和樁頂埋入托板內(nèi)的深度，應(yīng)根據(jù)不同的工況，按設(shè)計(jì)要求確定。需要截樁的管樁與托板連接時(shí)，管樁截?cái)嗪螅瑢|塊下入管內(nèi)，并把連接鋼筋籠拆入樁內(nèi)，用于托板相同標(biāo)號(hào)的混凝土灌注。
F、沙礫墊層施工前，應(yīng)先填充夯實(shí)托板間的空隙，以保證在砂墊層施工過程中托板不移位。
3、施工順序說明：
根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，本項(xiàng)軟基處理管樁施工預(yù)應(yīng)力管樁施工，全包左右幅行車道，其中兩側(cè)各有一條樁需超出行車道路幅，為確保該樁能順利施工，必須在原回填基礎(chǔ)上外放3m，確保管樁機(jī)在施工過程施工基底牢固。
4、質(zhì)量檢驗(yàn)
管樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表1
5.2.4袋裝砂井施工
1、袋裝砂井施工前先進(jìn)行試鉆孔。
根據(jù)設(shè)計(jì)深度，鉆機(jī)鉆進(jìn)情況判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的地質(zhì)層。鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中，鉆進(jìn)速度突然發(fā)生變化，鉆桿同時(shí)發(fā)生振動(dòng)，則認(rèn)為進(jìn)入持力層，此時(shí)即可停止鉆進(jìn)，然后測(cè)定鉆孔深度。如上反復(fù)進(jìn)行多次試驗(yàn)，最后由業(yè)主、總監(jiān)辦、設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定袋裝砂井深度范圍，施工方則按確定的深度范圍掌握施工。如地質(zhì)情況發(fā)生變化，超出或少于現(xiàn)場(chǎng)確定的深度范圍，則重新由上述各方再行現(xiàn)場(chǎng)確定。具體各砂井深度在確定的深度范圍內(nèi)按實(shí)計(jì)量。
2、施工放樣
先用全鉆儀定出中線，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖的處理寬度準(zhǔn)確放出邊線，在放邊線前，先核對(duì)實(shí)測(cè)橫斷面圖的寬度與該處砂井設(shè)計(jì)寬度是否相符，如出入較大，應(yīng)按實(shí)測(cè)橫斷面圖寬度予以調(diào)整。中線、邊線定出后，施工隊(duì)再根據(jù)設(shè)計(jì)間距逐井定位，并編上各井井號(hào)，繪制出砂井平面布置圖，現(xiàn)場(chǎng)掛牌施工。
3、原材料檢測(cè)
砂袋、砂都必須進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用。砂料進(jìn)場(chǎng)后，先過篩、再晾干，下雨進(jìn)應(yīng)予復(fù)蓋，確保砂袋灌砂均為干砂。
4、現(xiàn)場(chǎng)要求
一臺(tái)砂井機(jī)原則配一臺(tái)灌沙機(jī)，砂袋應(yīng)搭棚遮陽，砂袋裝好砂后也要暫放于遮陽棚，并盡快入孔，防止砂袋長(zhǎng)期光照而老化。
5、鉆孔
將砂井機(jī)移位至定位井點(diǎn)，移動(dòng)鉆機(jī)，將鉆桿調(diào)整到垂直位置。確認(rèn)位置、垂直度無誤后，即可開機(jī)鉆孔。鉆孔按試鉆時(shí)的要求進(jìn)行。一旦達(dá)到持力層，立即停機(jī)，同時(shí)測(cè)量出孔深，并作好深度記錄?？咨顪y(cè)量方法用鋼尺丈量，先在鉆桿頂部作一明顯標(biāo)志，從標(biāo)志處往下一直量到鉆頭得出總長(zhǎng)并記錄好數(shù)據(jù)。鉆孔完成后，再測(cè)量標(biāo)志處到地面距離，用總長(zhǎng)減去該距離即為孔深。砂井盡量垂直，個(gè)別最大偏差<1.5%，用吊垂球進(jìn)行測(cè)定。測(cè)量方法是：垂球自機(jī)頂?shù)跸?，待垂球穩(wěn)定后，量得垂線線上下兩處距鉆桿距離，求得兩點(diǎn)的距離差a，再量垂線兩點(diǎn)間長(zhǎng)度S，a/s即為垂直度偏差值（以%表示）。施工時(shí)垂線長(zhǎng)S值固定，垂線上部點(diǎn)距鉆桿距離也定出固定值，只需量取垂線下部點(diǎn)距鉆桿距離即可。深度應(yīng)用鋼尺丈量，孔深按實(shí)記錄，任何情況下不得出現(xiàn)記錄孔深尺寸>實(shí)際孔深尺寸。
6、砂袋灌砂
灌袋用砂必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格、過篩、晾干了的中粗砂。用灌砂機(jī)進(jìn)行灌砂，灌砂機(jī)有效高度要大于1/2最大砂井深度。灌砂時(shí)應(yīng)兩灌兩振，并鋪以人工，確保砂袋灌砂飽滿。試驗(yàn)室應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，灌砂量應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)要求的允許偏差范圍之內(nèi)。（設(shè)計(jì)允許偏差<5%）。
7、安裝砂袋
砂袋長(zhǎng)度應(yīng)與砂井深度一致，超長(zhǎng)部分應(yīng)予剪除。安裝時(shí)不可產(chǎn)生回帶。如產(chǎn)生回帶則進(jìn)行沖水拔出，查明原因重新安裝砂袋。再回帶則在旁重新打孔安裝。如還回帶則應(yīng)對(duì)砂井機(jī)進(jìn)行修理。砂袋安裝完成后及時(shí)進(jìn)行埋頭，防止陽光暴曬而砂袋老化。
質(zhì)量要求：樁距最大偏差±15cm，樁長(zhǎng)不少于記錄尺寸，樁徑不少于設(shè)計(jì)，樁徑測(cè)量可用游標(biāo)卡尺直接量得，也可量砂袋周長(zhǎng)求得。垂直度最大偏差1.5%，灌砂量按設(shè)計(jì)偏差率不大于5%，自檢拔出檢查0.5%，合格后報(bào)總監(jiān)辦，質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行抽檢驗(yàn)收。
袋裝砂井實(shí)測(cè)項(xiàng)目表2
8、沉降觀測(cè)
軟土路基從開始填筑起直至路面施工前，必須對(duì)路基沉降與變形進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)。
保證預(yù)壓期內(nèi)沉降量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。沉降觀測(cè)點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求布設(shè)，路基填筑施工期每填筑一層觀測(cè)一次，路堤填高超過極限高度之后，每天需觀測(cè)一次，因故停止施工，每三天觀測(cè)一次，若兩次填筑時(shí)間間隔較長(zhǎng)，每三天觀測(cè)一次；路基預(yù)壓期第一個(gè)月每三天觀測(cè)一次，第二至第三個(gè)月每七天觀測(cè)一次，第四個(gè)月起每半個(gè)月觀測(cè)一次，直至鋪筑路面前。
9、軟弱地基施工時(shí)應(yīng)著重注意的問題
在確定的地段進(jìn)行軟弱地基換土處理，按圖紙或監(jiān)理工程師指示的深度。如施工現(xiàn)場(chǎng)反映的實(shí)況上很正常的，我們將按常規(guī)進(jìn)行施工；如果軟弱地基開挖到指定標(biāo)高，開挖基底如果是淤泥層，雜物沉結(jié)層，應(yīng)立即報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)踏勘，以便確定下一步的施工方案，或增加開挖深度，達(dá)到理想或監(jiān)理工程師認(rèn)可的地層，或換填砂礫，或用片石加固，這得根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況而確定。
a、軟弱地基地段填筑，要嚴(yán)格控制施工填料的層厚和加載速度，并做好沉降監(jiān)測(cè)。
b、軟弱地基應(yīng)按監(jiān)理工程師指示的深度挖除后，用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料回填，并分層攤鋪壓實(shí)。
c、軟弱地基范圍內(nèi)其壓實(shí)度應(yīng)以JTJ051--93重型擊實(shí)試驗(yàn)為準(zhǔn)分層測(cè)定，路基填筑按路基標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
6.材料與設(shè)備使用情況
6.1機(jī)械設(shè)備配備
三點(diǎn)支撐式履帶打樁機(jī)或步履式打樁機(jī)
打樁機(jī)的樁架由支架、柔向桿、起吊設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備、移動(dòng)裝置組成，樁架由鋼制成，選擇樁架高度應(yīng)按樁長(zhǎng)＋滑輪組高＋樁錘幅高度＋起移位高度的總和另加0.5-1m的富余量。
打樁機(jī)的樁架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)與所掛樁錘相匹配。
6.2材料
管樁采用購買廠制成品樁。預(yù)應(yīng)力管樁的規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，現(xiàn)場(chǎng)按要求進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表3。
預(yù)應(yīng)力管樁的外觀質(zhì)量表表3
項(xiàng)目 產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)
優(yōu)等品 一等品 合格品
粘皮和麻面 不允許 局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁身總計(jì)面積的0.2%；每處粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且應(yīng)修補(bǔ)。 局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁身總外表面積的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不得大于10mm，且應(yīng)修補(bǔ)。
樁身合縫漏漿 不允許 漏漿深度不大于5mm。每處漏漿長(zhǎng)度不大于100mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于管樁長(zhǎng)度的5％，且應(yīng)修補(bǔ)。 漏漿深度不大于10mm。每處漏漿長(zhǎng)度不大于300mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于管樁長(zhǎng)度的10％，或?qū)β{的搭接長(zhǎng)度不大于100mm，且應(yīng)修補(bǔ)。
局部磕損 不
允
許 磕損深度不大于5mm，每處面積不大于20cm，且應(yīng)修補(bǔ)。 磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm，且應(yīng)修補(bǔ)。
內(nèi)外表面露筋 不允許
表面裂縫 不得出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限。
端頂面平整度 管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高出端板平面。
斷筋、脫頭 不允許
樁套箍凹陷 不允許 凹陷深度不大于5mm。 凹陷深度不大于10mm。
內(nèi)表面砼坍落 不允許
接頭及樁套箍與樁身結(jié)合面 漏漿 不允許 漏漿深度不大于5mm，漏漿長(zhǎng)度不大于周長(zhǎng)的1/8，且應(yīng)修補(bǔ)。 漏漿深度不大于5mm，漏漿長(zhǎng)度不大于周長(zhǎng)的1/4，且應(yīng)修補(bǔ)。
空洞和蜂窩 不允許
7.質(zhì)量控制措施
本工藝中，管樁收錘標(biāo)準(zhǔn)為打樁機(jī)連續(xù)響錘，灌入度達(dá)到6錘/60cm~10錘/100cm。管樁單樁承載力不小于600KN，復(fù)合地基承載力不小于120Kpa。
預(yù)應(yīng)力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法表4
焊條的型號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
鋼質(zhì)送樁器與管樁規(guī)格相匹配，符合使用要求。
8.安全措施
本工藝在實(shí)施過程中，主要存在的安全風(fēng)險(xiǎn)有機(jī)械傷害、用電安全等。
現(xiàn)場(chǎng)主要采取了以下安全保證措施：
1、所有進(jìn)場(chǎng)人員都必須經(jīng)過三級(jí)安全教育、相關(guān)的安全學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，作好安全技術(shù)交底工作。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須按要求穿戴好衣鞋、安全帽等。入場(chǎng)人員要按要求使用勞保用品。
2、嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度。機(jī)械操作人員、電工、焊工等作業(yè)人員及特殊工種，必須持有效上崗操作證方可作業(yè)。
3、設(shè)備入場(chǎng)時(shí)作好安全檢查，加強(qiáng)日常對(duì)機(jī)械設(shè)備的性能進(jìn)行檢查，并作好檢查記錄，明確每臺(tái)設(shè)備的責(zé)任人。設(shè)備機(jī)械使用前須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備架設(shè)是否穩(wěn)固，查驗(yàn)性能良好后方能使用。
4、規(guī)范施工臨時(shí)用電，尤其是布線、接線、電箱電閘等，嚴(yán)格落實(shí)一機(jī)一閘制，維修、檢查時(shí)必須拉開閘，掛“請(qǐng)勿合閘”等警示牌。
5、加強(qiáng)泥漿檢測(cè)，確保泥漿各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，確保孔內(nèi)水頭高度，防止塌孔。
9．環(huán)保措施
1、按市有關(guān)要求對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行圍護(hù)隔離。
2、水質(zhì)控制和廢棄物料的處理。
（1）開工前對(duì)施工設(shè)備、防污設(shè)施及措施、采用的施工方法等進(jìn)行檢查和審核。
?。?）地面沖洗物包括水泥、淤泥和其它懸浮或溶解物質(zhì)，經(jīng)引入污泥井沉淀處理后再排放，防止未經(jīng)處理排放。燃料、油、顏料保存在合適的安全容器中，放在指定地點(diǎn)，以免意外泄漏進(jìn)入水道。施工中產(chǎn)生的廢泥漿，在排放前應(yīng)先沉淀過濾，廢泥漿和淤泥要使用專門的車輛運(yùn)輸，防止遺灑，污染環(huán)境。
（3）時(shí)刻維護(hù)工地內(nèi)的排水系統(tǒng)，防止污水、廢水、淤泥和其它任何懸浮或溶解物料從工地流到鄰近的土地范圍，防止廢物料積聚在工地或相鄰的地方。
?。?）分離后的施工廢物料，放在指定的處理場(chǎng)所進(jìn)行處理，其它未污染但不適于再利用的施工廢料棄置在指定堆放場(chǎng)。
3、防止擾民與污染
?。?）與當(dāng)?shù)鼐用窈蛦挝唤⒘己藐P(guān)系，作業(yè)前通知可能受噪聲干擾的居民。
?。?）采取合理的施工方案、性能良好的施工機(jī)械，設(shè)法減少噪聲擾民。使用運(yùn)轉(zhuǎn)正常、噪聲小的新型機(jī)械設(shè)備，進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)過檢修，沖孔機(jī)械、發(fā)電機(jī)和運(yùn)輸車輛等經(jīng)過降低噪音的處理，采用分散設(shè)置或采取消音措施降低施工噪音。
4、安裝沖洗設(shè)備，確保離開工地的車輛不能有泥土、碎片等帶到公共道路上。
5、不焚燒能產(chǎn)生煙或其它污染空氣的燃料，禁止在工地點(diǎn)火燃燒殘留廢物。
10.效益分析
經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐試驗(yàn)后，采用該預(yù)處理方法在工程造價(jià)上雖然有所增加，但在保證質(zhì)量的同時(shí)明顯地縮短了工期，對(duì)工期有了可控性的保障。經(jīng)過工程實(shí)例證明，本工藝產(chǎn)生了良好的社會(huì)效益。
經(jīng)過在肇慶市城東新區(qū)市政設(shè)施續(xù)建工程項(xiàng)目東湖路段延長(zhǎng)線工程中的實(shí)踐證明，本工藝產(chǎn)生良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，僅用4個(gè)月就完成了軟土地基的處理施工，確保了按業(yè)主工期完成施工任務(wù)，質(zhì)量良好，無塌陷現(xiàn)象，合格率達(dá)100%。經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益對(duì)比分析見表5所列。
經(jīng)濟(jì)分析對(duì)比表表5
采用原軟基處理方法及堆載土方 采用現(xiàn)軟基處理方法
施工內(nèi)容 原軟基處理采用袋裝砂井及CFG樁、采用堆載土方 現(xiàn)軟基處理采用袋裝砂井及DN400管樁、取消堆載土方
工期 完成所有軟基處理施工需要3個(gè)月、堆載土方預(yù)壓需要3個(gè)月 完成所有軟基處理施工需要3個(gè)月
成本 采用原軟基處理方法施工軟基處理費(fèi)用為87542801萬元，堆載土方費(fèi)用為19592086萬元；費(fèi)用合計(jì)107434887元 采用現(xiàn)軟基處理方法施工軟基處理費(fèi)用為104382800萬元；土方費(fèi)用為9543204元，合計(jì)113926004元；
小結(jié) 運(yùn)用此工藝施工質(zhì)量得到保證，雖然費(fèi)用增加約6491117元，但是在工期上縮短3個(gè)月工期，提前確保整體項(xiàng)目提前使用，給業(yè)主及社會(huì)帶來了不可估量的經(jīng)濟(jì)利益。
可見本工藝的運(yùn)用取得了顯著的社會(huì)益效。
11.應(yīng)用實(shí)例
本工藝在肇慶市城東新區(qū)市政設(shè)施續(xù)建工程項(xiàng)目東湖路段延長(zhǎng)線工程的軟基處理施工中的得以成功應(yīng)用，順利地節(jié)省了軟基施工工期，并保證了質(zhì)量，減少了對(duì)周邊的影響，取得了良好的社會(huì)效益。
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