預(yù)應(yīng)力管樁以其混凝土強(qiáng)度高、單樁承載力大、穿透巖土能力強(qiáng)、施工便捷、質(zhì)量易保證及綜合造價成本低等優(yōu)點，近年來在天津已得到越來越廣泛的應(yīng)用，且發(fā)展很快，日漸取代各種現(xiàn)場澆筑樁與預(yù)制方樁。
預(yù)應(yīng)力管樁是采用先張法預(yù)應(yīng)力高溫高壓工藝及離心成型法制成的一種空心圓筒體細(xì)長砼預(yù)制構(gòu)件。可適用于不同工程，滿足工程不同性能的需要。
單樁和群樁。群樁按三角形、矩形、平行四邊形、六邊形等不同形狀、不同數(shù)量組成，每組由2-12根樁均勻布置。在施工過程中，質(zhì)量管理人員本著事先、事中、事后控制的原則，對樁基施工進(jìn)行了全過程、全方位監(jiān)控，收到了極好的效果。
1工程質(zhì)量的事先控制：
事先控制是對工程質(zhì)量的主動控制，是保證工程質(zhì)量的必要條件。在對具體工程樁基施工事先控制中，我們重點對以下幾個方面進(jìn)行了監(jiān)控：
1.1樁位的測放：由于該工程平面呈水滴形，即不規(guī)則橢圓形，結(jié)構(gòu)邊緣線以圓弧為主，平面軸線定位復(fù)雜且距離超長，工程樁位呈弧形分布，每個樁位均以坐標(biāo)形式給定，放樁難度大。為保證樁位準(zhǔn)確，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行測放，委托具備相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)測量隊，采用GPS全站儀對樁位逐個進(jìn)行施放，總包單位、監(jiān)理人員再進(jìn)行二次復(fù)測，即一次放樁二次復(fù)測，并且在每根樁插樁就位后再次用全站儀復(fù)測，確認(rèn)無誤后即行壓樁。
1.2機(jī)械選型：根據(jù)本工程地質(zhì)條件，樁的類型及停壓標(biāo)準(zhǔn)值即ф500樁2700KN，ф600樁3000KN，故選用ZYZ500及ZYJ600H等全液壓靜力壓樁機(jī)8臺同時施工。
1.3樁尖選型：由地質(zhì)勘探報告得知，本場地原為養(yǎng)魚池，后經(jīng)人工填墊至地表，人工填墊層全場均有分布，厚度1.00—1.8M從上而下分為兩個亞層：第一亞層雜填土厚度為0.5—1.8m不均，雜色，松散狀態(tài)，由磚渣、石子、廢土組成，局部夾有磚塊，工程性質(zhì)差；第二亞層為素填土厚度一般為0.3—0.8M呈褐色，軟可塑狀態(tài)，土質(zhì)結(jié)構(gòu)性能差，分布不連續(xù)。而樁基持力層則多為粉質(zhì)粘土和粉沙土。根據(jù)開口樁尖穿越沙層能力強(qiáng)、擠土效應(yīng)較低且遇地下障礙物或軟硬不均地層時不易傾斜等特點，選用2/3開口樁尖，1/3圓錐形樁尖。并且在群樁中先用開口樁尖，后用閉口樁尖，間隔均勻使用，以減少擠土效應(yīng)。
1.4施工順序的控制：由于本工程整體平面呈不規(guī)則橢圓形，中心為露天體育場，樁基整體呈圓環(huán)形分散布置，為減少靜壓樁施工擠壓周圍土體產(chǎn)生擠土效應(yīng)，造成樁點移位，故確定由內(nèi)弧向外依次均勻分散進(jìn)行，對每組群樁施工順序采取先中間、后四邊且對稱施壓順序，以減少樁位由于土體擠壓可能產(chǎn)生的樁基偏移及壓樁阻力。
1.5管樁的進(jìn)場檢驗：管樁進(jìn)場后，使用前應(yīng)對管樁進(jìn)行以下項目檢驗：
1.5.1檢查出廠合格證：出場合格證內(nèi)容應(yīng)全面并與實際進(jìn)場管樁對照核實。
1.5.2貯存運(yùn)輸：管樁堆放時，最下層放置兩根墊木，墊木位置距樁兩端0.21L處，且墊木支撐點應(yīng)在同一水平面上。
1.5.3外觀質(zhì)量及尺寸檢查：為保證工程質(zhì)量，必須從源頭抓起，而管樁本身質(zhì)量的好壞對整個工程的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。對進(jìn)場管樁的尺寸允許偏差依據(jù)GB13476-1999中表3《管樁的尺寸允許偏差》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全數(shù)檢驗。
2工程質(zhì)量的事中控制：
事中控制是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在對天津奧林匹克中心體育場工程樁基施工事中控制上我們重點對以下幾個關(guān)鍵點進(jìn)行了監(jiān)控：
2.1樁身就位：管樁就位吊裝采用單點吊裝，吊點位于樁端0.3L處。施工前雖經(jīng)統(tǒng)一放樁，但施工時對每一根樁仍采用GPS全站儀再次復(fù)測，樁位偏差控制在20mm以內(nèi)。
2.2垂直度控制：樁體垂直度使用經(jīng)緯儀觀測，采用雙向垂直控制法，對樁基垂直的兩個方向分別用經(jīng)緯儀觀測控制樁體垂直度，保證其垂直壓入，壓樁過程中不斷觀測樁體有無傾斜，并及時調(diào)整。垂直度偏差控制在樁長的0.5%以內(nèi)。
2.3標(biāo)高控制：每根樁送樁均用水準(zhǔn)儀直接觀測，送樁時先在送樁器上劃出明顯送樁深度標(biāo)記，當(dāng)接近設(shè)計標(biāo)高時放慢壓樁速度，達(dá)到之后立即停止送樁。樁頂標(biāo)高允許偏差控制在正負(fù)50MM以內(nèi)。
2.4接樁焊接控制：管樁對接焊前上下節(jié)樁端板表面用鐵刷子清除浮銹。焊接時先在坡口周圍點焊4—6點并由兩個焊工對稱進(jìn)行，焊接層數(shù)不少于兩層，確保焊縫連續(xù)飽滿（焊縫與坡口平）上下節(jié)樁中心偏差控制不大于5MM，節(jié)點彎曲矢高不大于樁長的0.1%。焊接完畢自然冷卻時間不少于8分鐘，嚴(yán)禁水冷或焊完即打。
2.5異常情況的處理：施工中監(jiān)理對出現(xiàn)的異常情況采取如下處理措施：
2.5.1斷樁：由于地質(zhì)情況特殊，壓樁過程中曾有個別樁遇地下障礙物而造成斷樁，此時應(yīng)及時將斷樁拔出，用挖掘機(jī)清除障礙物后，用原土回填更換好樁按原位經(jīng)復(fù)測后重新壓入。
2.5.2壓樁不到位：由于本工程設(shè)計樁數(shù)較多，樁距較小且群樁型式、數(shù)量多樣，施工相對集中，特別是施工后期，由于擠土效應(yīng)，曾有個別樁壓力值過大，而樁頂未到達(dá)設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)設(shè)計人同意，當(dāng)Φ500樁壓力值達(dá)到2700KN，Φ600樁壓力值達(dá)到3000KN時即可停壓，待基槽開挖后，采用專用鋸樁器截割至設(shè)計標(biāo)高。
3工程管理效果：
3.1試樁：基槽開挖后，按規(guī)范及設(shè)計要求，對施工基樁進(jìn)行高、低應(yīng)變動力檢測，監(jiān)理人員采取隨機(jī)抽樣的方式，按2%比例，抽出80根樁進(jìn)行高應(yīng)變動力檢測。其中ф500樁44根，ф600樁36根，并同時抽取680根樁進(jìn)行低應(yīng)變動力檢測，其中ф500樁498根、ф600樁182根。經(jīng)實際檢測，ф500樁26M長44根高應(yīng)變動力檢測承載力判定值為2700KN—3252KN，平均值為2900KN，大于單樁豎向抗壓極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值2750KN，滿足設(shè)計要求。ф600樁26M長36根，高應(yīng)變動力檢測承載力判定值為3371KN—3820KN，平均3600KN，大于單樁豎向抗壓極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值3400KN，滿足設(shè)計要求。低應(yīng)變680根Ⅰ類樁673根占99%，Ⅱ類樁7根占1%，樁身結(jié)構(gòu)完整檢測合格。
3.2樁位及標(biāo)高檢測：
基槽開挖后，對樁基的軸線位移及樁頂標(biāo)高進(jìn)行全數(shù)實際測量。在3962根樁基中，軸線偏移超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的有8根（均為群樁），合格率99.8%樁頂標(biāo)高超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的21根（不包括施工中壓樁不到位后截割至設(shè)計標(biāo)高的樁）合格率99.5%。
4PHC管樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗中的存在問題：
一般來說，管樁是工廠化生產(chǎn)，成樁質(zhì)量較可靠，是各種樁基中與人為因素關(guān)系最不密切的，因而其質(zhì)量可靠度也是較高的，但施工中我們也發(fā)現(xiàn)個別管樁，直觀感覺混凝土強(qiáng)度不足。就目前而言，施工現(xiàn)場對管樁混凝土強(qiáng)度尚無簡單、快捷、科學(xué)、準(zhǔn)確的檢測方法和手段。只能靠生產(chǎn)廠家提供的合格證及混凝土強(qiáng)度報告或者由監(jiān)理人員深入工廠對管樁生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)造。
參考文獻(xiàn)：
[1]中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》GB50026-93
[2]中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》GB13476-1999
[3]中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002
成功提示
錯誤提示
警告提示
評論 （0）