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　　當(dāng)群樁多于5根時(shí)，需考慮壓樁產(chǎn)生的擠土效應(yīng)，在施壓后壓群樁周邊較少樁的承臺(tái)；不同深度的樁基，應(yīng)先深后淺，先大后?。罕M量避免樁機(jī)造成地面土層的擾動(dòng)，防止地面沉陷；堅(jiān)持科學(xué)經(jīng)濟(jì)、運(yùn)樁及喂樁便捷為原則，先壓樁再開(kāi)挖基坑。共分3個(gè)施工區(qū)段進(jìn)行施工，如圖一所示。

 

　　圖一施工平面

 

　　A、C區(qū)管樁采取逐排壓樁，B區(qū)的核心筒下的2個(gè)承臺(tái)的樁較密集，每個(gè)承臺(tái)的樁數(shù)9根，橫縱樁距為3.2D、3.6D(D為樁徑)，采取由中往外間隔依排壓樁的方式。

 

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　　a、樁機(jī)就位：應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，保持垂直，確保穩(wěn)定，以免施工中發(fā)生傾斜和移位。

 

　　b、起吊管樁。用樁機(jī)上的吊車(chē)吊起就近的管樁，拴好吊樁的鋼絲繩及鎖具，然后用鎖具綁住管樁上端50cm處，指揮吊車(chē)慢慢把管樁放入樁機(jī)夾具內(nèi)。

 

　　c、管樁對(duì)中。當(dāng)管樁下放至地面10cm處停車(chē)時(shí)，夾持器把管樁夾緊，然后放松吊車(chē)的吊鉤。夾樁的壓力不大于5Mpa，并應(yīng)逐次加壓。管樁對(duì)中方法：將鋼筋制成的Φ500mm(Φ400mm)的鋼筋圈放置在地面上，鋼筋圈的中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，而管樁周邊與鋼筋圈的周邊對(duì)齊，壓樁前取掉鋼筋圈。

 

　　d、壓樁

 

　　壓好第1節(jié)樁是做好整根壓樁程序的質(zhì)量關(guān)鍵，嚴(yán)格控制定位和垂直度。壓入時(shí)，應(yīng)先根據(jù)機(jī)上水平儀調(diào)平機(jī)臺(tái)，同時(shí)將經(jīng)緯儀或吊線錘設(shè)在樁機(jī)的正面和側(cè)面，下樁垂直度的偏差宜控制在0.5％以?xún)?nèi)，壓樁速度控制在1.9m／min內(nèi)。如果樁身垂直度偏大，應(yīng)撥出已壓入部分并根據(jù)經(jīng)緯儀指示調(diào)整機(jī)臺(tái)水平度，使樁身垂直，同時(shí)幾下水平儀的偏差量，以作為下次調(diào)平的修正值再行壓入，密切關(guān)注壓樁時(shí)的樁身和壓力表的更新情況，若出現(xiàn)異常偏移或傾斜，要立即查明原因。并采取應(yīng)對(duì)措施，保證壓入方向無(wú)異常后，連續(xù)施壓。

 

　　應(yīng)合理調(diào)配管節(jié)長(zhǎng)度，盡量避免接樁時(shí)樁尖處于或接近硬持力層，管樁接頭數(shù)應(yīng)不多于3個(gè)。錯(cuò)開(kāi)同一承臺(tái)樁的接頭位置。

 

　　全風(fēng)化巖面起伏變化大，會(huì)造成管樁終壓后成樁長(zhǎng)不一，產(chǎn)生砍樁與超送(后接樁)現(xiàn)象，一旦有管樁露出地面，應(yīng)及時(shí)截樁，截至地面以下300～500mm，避免樁機(jī)行走時(shí)損壞管樁。若超送樁，就需待土方開(kāi)挖后再進(jìn)行接樁，根據(jù)超送長(zhǎng)度來(lái)確定，是否采取四周挖土接樁、人工挖孔，還是直接降低承臺(tái)墊層標(biāo)高，無(wú)論哪種情況都應(yīng)確保樁頂嵌入承臺(tái)100mm。

 

　　為保證樁的垂直度，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量員應(yīng)進(jìn)行壓樁過(guò)程全程測(cè)點(diǎn)測(cè)量。

 

　　遇到異常情況應(yīng)暫停壓樁，并及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理：壓力值突然下降，沉降量突然增大；樁身混凝土剝落、破碎；樁身突然傾斜、跑位，樁周涌水；地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過(guò)大；按設(shè)計(jì)圖上要求的樁長(zhǎng)壓樁，壓樁力未達(dá)到設(shè)計(jì)值；單樁承載力已滿(mǎn)足設(shè)計(jì)值，壓樁長(zhǎng)度不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

 

　　樁壓好后及時(shí)截除樁頭高出地面的部分，嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞或?qū)额^用作拉錨點(diǎn)，對(duì)于送樁遺留的孔洞應(yīng)用小木板覆蓋。

 

　　詳細(xì)記錄壓樁具體時(shí)間，壓入樁長(zhǎng)、所施壓力等讀數(shù)，以此界定樁的質(zhì)量和承載力，若壓力表讀數(shù)發(fā)生突然變化，應(yīng)立即停機(jī)分析地質(zhì)資料，排除碰到障礙物和產(chǎn)生斷樁等情況，施工中壓樁一定要連貫。

 

　　e、接樁

 

　　本工程的樁接頭是采用CO2氣體保護(hù)焊，即以CO2作為保護(hù)氣體介質(zhì)，依靠焊比和焊件之間產(chǎn)生電弧來(lái)熔化金屬進(jìn)行焊接，以CO2氣體在電弧周?chē)斐删植康谋Ｗo(hù)層，借此來(lái)防止有害氣體的入侵，確保焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，爭(zhēng)取高質(zhì)量的焊縫。CO2純度不能小于99.5％，以防產(chǎn)生氣孔和降低焊縫機(jī)械性能，焊接作業(yè)區(qū)采取設(shè)逢布防風(fēng)等措施。

 

　　當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面1～1.2m時(shí)，即可進(jìn)行焊接接樁，接樁前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。

 

　　需接樁時(shí)，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面O.8～1.0m，這樣方便接樁焊接作業(yè)，上下節(jié)樁段錯(cuò)位偏差應(yīng)控制在2mm內(nèi)。

 

　　針對(duì)管樁接樁的“u”形坡口，可采用JM一56型的(屈服強(qiáng)度20MPa，抗拉強(qiáng)度500MPa，延伸率22％)Φ2或Φ2．5焊絲。焊接前應(yīng)在坡口周?chē)蠈?duì)稱(chēng)點(diǎn)先焊4～6點(diǎn)，再分層施焊，施焊宜由2個(gè)焊工對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。

 

　　焊接層數(shù)宜超過(guò)3層，將內(nèi)層焊渣清理干凈后，再焊外層，焊縫一定要飽滿(mǎn)連續(xù)。超前引弧是每道焊接接頭應(yīng)做的，根部必須焊透。焊接部分要避免出現(xiàn)裂縫、咬邊、夾渣、凹痕、焊瘤等缺陷。表面加強(qiáng)焊縫堆高宜不大于lmm，焊接后如發(fā)現(xiàn)表面有缺陷應(yīng)即刻返工修整，樁端處間隙采用厚薄適當(dāng)、加工成楔形的鐵片填實(shí)焊牢。

 

　　接樁要盡快進(jìn)行，應(yīng)自然冷卻焊好的樁接頭后再進(jìn)行下一步壓樁，自然冷卻段應(yīng)不低于8min，切勿用水冷卻或焊好后立即施壓。焊接樁應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。

 

　　f、送樁

 

　　設(shè)計(jì)要求送樁時(shí)，送樁(工具)的中心線應(yīng)與樁身吻合一致方能進(jìn)行送樁。送樁深度一般不宜超過(guò)2m。壓樁時(shí)應(yīng)由專(zhuān)職記錄員做好施工記錄。開(kāi)始?jí)簶稌r(shí)，應(yīng)記錄每沉落1m是壓力表的讀數(shù)，直至壓樁完成。

 

　　g、終壓

 

　　正式壓樁前，分別對(duì)不同的樁型進(jìn)行試壓樁，確定壓樁的終壓技術(shù)參數(shù)為：以壓樁力為主要控制指標(biāo)，有效樁長(zhǎng)為參考參數(shù)。當(dāng)有效樁長(zhǎng)小于20m時(shí)的終壓值取18MPa(4500kN)，當(dāng)有效長(zhǎng)小于15m時(shí)，取終壓值19MPa(4750kN)，滿(mǎn)壓不再貫入后復(fù)壓3次，間隔5min，每次持荷10s，總沉降量不超過(guò)10mm。

 

　　h、截樁

 

　　樁頭截除采用鋸樁器截?cái)?，切勿使用大錘敲擊或強(qiáng)行扳拉截樁。樁頂標(biāo)高偏差不得大于2cm電動(dòng)切割機(jī)通過(guò)螺栓連接固定在抱箍上，通過(guò)手柄，進(jìn)行割樁工作，割樁時(shí)需加水向不同方向施力。

 

　　參考文獻(xiàn)：

 

　　[1]阮起楠．預(yù)應(yīng)力混凝土管樁[M]．北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2000．

 

　　[2]樁基工程手冊(cè)編寫(xiě)委員會(huì)編．樁基工程手冊(cè)[M]．北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，1995．

 

　　[3]楊云飛.靜壓預(yù)制管樁施工質(zhì)量控制[J]．城市道橋與防洪，1009～7716(2008)03—0060—02.