某電廠地處長江邊沿，地層屬第四紀河口－濱海相沉積物．設計采用PHC-AB600(110)管樁；單樁承載力特征值2400KN．在施工中存在以下質(zhì)量通?。?/div>
質(zhì)量通病
隨著我國經(jīng)濟建設的發(fā)展，預應力管樁進行大規(guī)模、集成化生產(chǎn)，并具有質(zhì)量穩(wěn)定、施工方便等優(yōu)點。因此管樁廣泛應用于地基處理，管樁的種類分為PTC（薄壁預應力砼管樁）、PC（預應力砼管樁）、PHC（預應力高強砼管樁）三種樁型。管樁在沉樁過程常見的質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為：
樁身傾厁；
定位放線不準確引起的樁位偏差；
樁身垂直度不能滿足設計和規(guī)范要求；
管樁接頭焊縫達不到檢驗標準；
樁頭斷裂，樁無法繼續(xù)沉到設計標高，承載力不能達到設計要求；
樁身斷裂，出現(xiàn)縱向、橫向及斜向裂縫；
施工順序不合理，產(chǎn)生擠土效應，造成樁的偏移；
開挖過程中造成樁身傾斜破壞；
管樁材料的質(zhì)量不合格；
原因分析
由于施工場地地面不平整、場地積水或地質(zhì)原因，導致沉樁過程中樁身產(chǎn)生傾斜；
未定期對測量控制點進行校核，控制點在施工過程受外界環(huán)境影響受到擾動，在定位放線前未及時校正，或測量人員粗心馬虎對導致放線不準確，引起樁的偏位。
由于施工場地高低不平及施工過程中監(jiān)測不到位造成樁身垂直度不能滿足規(guī)范要求。
接樁處焊接質(zhì)量差，焊縫不均勻?qū)ΨQ，沒有連續(xù)滿焊，下下節(jié)樁的中心線不在同一條直線上或偏差較大，施焊完后冷卻時間太短，在接頭處引起應力集中造成脆性破壞。
管樁的制作質(zhì)量差，出現(xiàn)樁頭漏漿，形成空洞或預應力主筋的墩頭高出樁端法蘭盤平面；樁赗襯墊太薄、厚度不均或管樁端板不平整，造成錘擊力過大或錘擊偏心；遇到堅硬的不明障礙物及厚度較大的硬層時，繼續(xù)高檔位大能量猛打沉樁，均會導致在施打過程中出現(xiàn)樁頭斷裂。
管樁制作時漏漿嚴重或管壁幾何尺寸不符合規(guī)范要求及制作過程中離心力不夠，混凝土不密實；樁預應力值不足以抵抗錘擊時出現(xiàn)的拉應力，在產(chǎn)生橫向裂縫；打樁錘的錘型選擇不當及施打時樁偏心受力；接樁時接頭施工質(zhì)量差，錘擊時接頭開裂引起樁身斷裂；開口管樁骨腔充滿水/氣時進行沉樁施工，透水/氣效果不好時沉樁易使管樁產(chǎn)生縱向裂縫；樁身自由段長細比過大，沉入時遇到堅硬的土層進不及時調(diào)整檔位易使管樁斷裂；樁在堆放、吊裝、搬運過程中已產(chǎn)生裂縫或折斷等質(zhì)量隱患，而在使用前未加認真檢驗，使得錘擊的樁身就存在斷樁的可能。
打樁順序及打樁路線不合理，造成沉樁困難，產(chǎn)生擠土效應.
土方開挖順序不當，大量沉樁擠土使得土體孔隙水壓力巨增，在開挖時孔隙水壓力沒有完全釋放；基坑周邊堆土不合理，引起基坑內(nèi)的土壓應力不均衡；土方開挖設備的碰撞等均會造成樁身的傾斜破壞.
由于進入施工現(xiàn)場的管樁只能對其表觀質(zhì)量進行檢驗，而未對其質(zhì)保資料進行檢查，導致不合格材料進入現(xiàn)場。
預防措施
對施工場地進行固結處理，處理采用換土、挖排水溝、墊路基箱等，直至滿足施工機械承載力的需要，在開始沉樁時嚴格控制其垂直度。
選用符合測量等級要求的測量儀器，施工現(xiàn)場周邊的控制點要引測到不易受到外界影響擾動的地方，并用混凝土墩加以保護，要不定期進行復測、校核，在施工過程中做到對樁位監(jiān)測實行插樁前復測、打樁過程中監(jiān)測和打樁后實測的原則，保證沉樁位置準確。
樁的垂直度控制通過樁插位后用兩臺經(jīng)緯儀監(jiān)測，監(jiān)測時兩臺經(jīng)緯儀與樁成約90°夾角對樁身垂直度進行檢測。先校正樁架垂直，然后校正垂直并保持樁與樁架相平行，插樁時樁的垂直度偏差不得超過0.5%。并在施打過程中椄樁時再次校正。
接樁時，應先用鋼絲刷清理焊接處污垢、油脂及土等雜物，確保上、下節(jié)樁接口的間隙符合要求，同時保證兩節(jié)樁處于同一中心線。焊接時由兩名焊工在樁兩側對稱位置同時施焊。焊縫分三層四道堆積施焊，第一層打底，第二層分兩道堆焊，第三層蓋面，每層間的焊渣必須清除干凈，方能再焊下一層，焊縫焊滿為止，但不應超過樁邊緣5mm，對超出部分進行打磨。焊縫質(zhì)量要達到平順、飽滿，無裂縫，不能出現(xiàn)夾渣、針狀氣孔等不符合規(guī)范的缺陷。接樁完成后，自然冷卻時間不宜少于8分鐘。
根據(jù)工程要求選用合適的樁錘；打樁前須調(diào)整樁錘、樁帽、樁身在同一軸線上，且與樁架平行；選用合適的樁帽，樁帽墊材必須符合要求，厚度均勻，并經(jīng)常更換；在遇到堅硬的土層或地下不明障礙物時及時更換檔位，采用重錘輕擊，慢慢穿越該層，嚴禁使用高檔位、大能量連續(xù)強行打樁；遇到厚度較大的硬層時，應會同設計、甲方、監(jiān)理等有關方研究解決，禁止采用高檔大能量沉樁；打樁過程中停滯時間不能過長，間隙較長時，應先用小能量將樁打動然后再逐漸加至正常檔位。無特殊情況單根樁必須連續(xù)施打，一氣呵成；
對樁身質(zhì)量進行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關尺寸，并詳細記錄，發(fā)現(xiàn)漏漿嚴重或管壁幾何尺寸不符合規(guī)范要求及樁身有裂縫或折斷等質(zhì)量隱患的不予使用；按設計要求選擇配套的樁錘；樁帽緩沖層效果要良好并設透氣孔；施打時隨時調(diào)整樁錘、樁帽、樁身中心線在同一直線上；沉樁施工前應釋放開口管樁內(nèi)腔的水/氣；施工前詳細了解地質(zhì)情況，遇到堅硬土層時應調(diào)低檔位慢慢穿過土層；
制定合理的打樁順序，應由內(nèi)向外，先長后短的原則進行施工，避免施工封閉樁，減小擠土影響。
制定合理的開挖方案，對樁頂標高不同的樁在開挖前應將標高較高的樁標出，并加以保護，以免施工機械碰撞；在待開挖基坑周圍挖應力釋放溝，使應力釋放后再進行開挖；將基坑內(nèi)挖出的土及時運走，減小對基坑內(nèi)樁的擠壓。
預應力混凝土管樁進場后，根據(jù)《先張法預應力砼管樁》驗收標準，會同監(jiān)理工程師對樁進行現(xiàn)場檢查，包括原材料質(zhì)量合格證、預應力的張拉記錄、鋼筋試驗報告、強度報告、蒸汽養(yǎng)護記錄及出廠合格證。并驗收樁身完整性、樁徑、矢曲、法蘭等項目是否符合要求，同時作好樁現(xiàn)場驗收記錄以及樁的標識工作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)樁材不合格品，應拒絕接收使用。
結論
通過以上管樁質(zhì)量通病的原因分析和預防措施，有一下體會：
在施工前期，要認真查閱地質(zhì)報告和勘察施工現(xiàn)場。如果地質(zhì)條件不能滿足施工需要，應對施工場地進行處理，保證樁機施工必須的地耐力，減少樁機下陷對沉樁造成的擠壓。
要合理安排沉樁順序，施工時宜先長后短、先中間后周邊的原則。
在軟弱地基中，可采用降低地下水位、施打排水片、設置應力釋放孔和防擠溝等方法，減少和加快消散沉樁引起的土體應力和孔隙水壓力，以保證施工質(zhì)量。
在沉樁和土方開挖過程中，應加強觀測，及時發(fā)現(xiàn)問題及進處理，用科學的方法指導施工。
參考文獻：《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008
《建筑施工手冊》第四版，中國建筑工業(yè)出版社
成功提示
錯誤提示
警告提示
評論 （0）