1、前言
工業(yè)與民用建筑中的質(zhì)量問題和重大質(zhì)量事故多與基礎工程質(zhì)量有關，其中有不少是由于樁基工程的質(zhì)量問題。高強預應力混凝土管樁作為一種重要的基礎形式正日益廣泛地應用于工程建設的各個領域，如何進一步保證和提高管樁基礎質(zhì)量顯得尤為重要。本文通過工程施工實際總結(jié)出管樁施工的質(zhì)量控制重點和方法，希望可以對同類工程施工提供借鑒。
2、工程概況
滄州博物館工程占地約4公頃，工程總建筑面積32275m2，工程基礎采用預應力高強混凝土管樁，基礎設計等級丙級，結(jié)構(gòu)安全等級一級。管樁直徑500mm，壁厚125mm，樁端持力層為9層粉土，要求樁端進入持力層深度不小于1m?？箟簶犊倶稊?shù)507根，樁型為PHC-500（125）AB-C80-32，單樁抗壓承載力特征值為1500KN；抗拔樁總樁數(shù)22根，樁型為PHC-500（125）AB-C80-12，單樁抗拔承載力特征值為300KN。
現(xiàn)場為機耕地，地形平坦，耕植土下以粉土、粉質(zhì)粘土為主，地下水埋深約為自然地坪下1.5m。
3、施工方案選擇
根據(jù)工期及現(xiàn)場情況，采用靜力壓樁法施工，油壓由試打樁確定，打樁深度采用油壓和標高雙控。其中終壓最大壓力值不得超過管樁廠家規(guī)定限值(3700KN)，防止損壞樁身。32m樁采用10m、10m、12m三段接樁。接樁采用焊接接頭法。配備一臺壓樁機，南北往返施工。
工程由于工期緊，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，設計、建設及監(jiān)理單位共同確定，試驗樁同工程樁施工同步進行，同時，考慮到抗拔試驗樁需要用混凝土灌注樁心，所以安排5根抗拔試驗樁灌注樁心工作在壓樁前進行，使得灌心混凝土養(yǎng)護齡期在壓樁和挖土工作時間內(nèi)完成，達到基槽開挖完成及具備抗拔樁試樁條件，有效縮短工期。
總體施工順序為：22根抗拔樁施工→抗壓試驗樁及備用樁施工→其余抗壓樁施工。
施工前通過試打樁和相鄰工程施工經(jīng)驗，確定合理的施工技術參數(shù)。根據(jù)管樁生產(chǎn)廠家提供資料確定油壓最高限制，避免壓樁過程中造成樁身損壞。
抗拔試驗樁樁頭處理按圖紙設計，其中灌心混凝土在壓樁前完成。
4、施工工藝順序
測量放線→樁機就位→起吊預制樁→穩(wěn)樁→壓樁→接樁→送樁→檢查驗收→樁機移位。
5、施工質(zhì)量控制要點
5．1施工材料質(zhì)量控制
5．1．1材質(zhì)控制
成品樁送到現(xiàn)場后，現(xiàn)場技術、質(zhì)檢人員應向成品樁供樁單位索取成品樁產(chǎn)品質(zhì)量合格證明，并按有關規(guī)定進行檢查驗收，驗收時應有下列資料：樁的結(jié)構(gòu)圖；材料檢驗記錄（鋼材、水泥、黃砂、石子的質(zhì)保單及復試單）；砼試塊強度報告；成品樁的質(zhì)量合格證明單。
5.1.2外觀檢查
樁管進場后，項目質(zhì)檢員和材料員依據(jù)質(zhì)量驗收標準對樁的外觀質(zhì)量情況，逐根檢查，要求外形表面平整，顏色均勻，不得有裂紋，蜂窩面積小于總面積0.5%；樁身鋼筋不能裸露；對于有弧度的樁要特別的注意，對彎弧矢高超過樁長1/1000的堅決不能使用。
5.1.3樁的堆放
堆放場地應平整，堅實和排水暢通，并應適當設置墊木；堆放盡量靠近壓樁區(qū)域，以避免2次搬運；堆放支點與吊點位置相一致；多層堆放時，每層間應設置墊木，墊木放在距樁端頭1/5樁長位置，應水平穩(wěn)定，上下對齊；堆放不宜超過二層。
5.1.4吊樁
堆樁由吊車采用兩點起吊，平移至樁架前，然后由樁架的起重機單點起吊，單點懸掛嚴禁用吊環(huán)。
5.2施工測量放線、樁位放樣質(zhì)量控制
5.2.1水準點引測、樁頂標高控制
在引測基本水準點后，測量班組再用水準儀把基本水準點引測到方便壓樁施工的地點，并保護好，壓樁時水準儀由專人負責，嚴格控制樁頂標高，正、負偏差≤50mm，并在施工過程中定時復測。
5.2.2測量放線，軸線控制
主軸線經(jīng)監(jiān)理復驗無誤后，由專職測量員引測到圍墻上或不受壓樁影響的地上，并做好保護標志，壓樁班組施工人員接手后，在施工中每天核對，保證主軸線不發(fā)生偏差。
5.2.3.樁位放樣
根據(jù)驗收復測后的主軸線和設計樁位平面圖，按順序逐根放出樁位，用鋼釬鉆孔300mm深，加注白灰粉，并插入衛(wèi)生筷刷鮮紅油漆做標記，在樣樁處放上一小撮白灰，并用直徑500鐵圓盤灑白灰圈，便于驗收和施工操作時能清楚地看到樁位，保證樁位偏差≤15mm。樣樁經(jīng)監(jiān)理復驗后，方可進行壓樁施工。
5.3壓樁順序
樁基工程是整個項目順利進展的第一步，科學合理地安排壓樁順序是非常重要的，施工方向和順序的確定在很大程度上決定擠土方向，工程安排樁機南北往返由東向西施工，將壓樁應力、擠土效應向場地內(nèi)部進行釋放，確保壓樁質(zhì)量和周圍建筑物的安全。
5.4沉樁質(zhì)量控制
5.4.1每根樣樁根據(jù)軸線進行測放，并經(jīng)有關人員復核后方可施工，并做好樣樁保護工作；
5.4.2樁就位前班組必須進行樣樁復查，凡誤差>20mm者應交測量員，等校正后方可施工；
5.4.3壓樁前樁機就位對中，由下面施工人員指揮樁機對中（對中保證樁位偏差小于10mm），對中后用經(jīng)緯儀在樁的正側(cè)兩面作垂直度觀測，確保垂直度在樁長的3‰范圍內(nèi)，確保垂直貫入；電焊接樁應保證樁位平面偏差小于10mm；
5.4.4下節(jié)樁施工時，經(jīng)緯儀應跟蹤觀測，以防下節(jié)突然竄入土中，樁垂直度控制在3‰以內(nèi)，當垂直度大于此數(shù)值時應及時調(diào)整，當位移超過10mm或傾斜超過3‰時，必須拔出，重新插入施打，以減少平面偏位；
5.4.5送樁標高控制，以設計要求為準，標于送樁器上，送樁標高用水準儀控制；
5.4.6送樁時，隨時用經(jīng)緯儀跟蹤調(diào)整送樁器垂直度，其垂直度偏差應小于3‰；
5.4.7施工時按有關規(guī)定，嚴格做好記錄，內(nèi)容有：入土深度，樁桿及焊縫外觀檢查，樁垂直度，平面偏位，以及每節(jié)樁的出廠編號，壓樁原始記錄必須齊全、清晰，嚴格按要求逐項填寫，壓力值要按照實際情況填寫，不得擅自修改，壓力表應經(jīng)過權威部門標定。
5.5接樁質(zhì)量控制
5.5.1采用二氧化碳氣保焊接的方法，要求接頭間隙平整，樁頭端板緊貼，焊縫要連續(xù)飽滿。
5.5.2.焊接前必須清除焊接鋼板上的鐵銹、油污等雜物，直至露出金屬光澤；
5.5.3上下節(jié)樁必須校正垂直度，做到樁身垂直，中心對準后方可進行焊接，調(diào)整上下樁節(jié)中心錯位在2mm內(nèi)。若上、下節(jié)樁端面不平整，應插入塞鐵；
5.5.4應采用對稱焊接措施以減少焊接變形，焊絲采用ER50型焊絲；焊接接頭應按規(guī)范做探傷檢查，抽查數(shù)量不少于接頭數(shù)量的10%。焊口探傷采用射線檢查。
5.5.5焊縫三遍成活，焊接完好后，停歇2分鐘，等焊口冷卻后，刷防銹漆兩道，表面涂環(huán)氧瀝青涂料防腐，厚度不小于500μm，用專用測厚儀測定檢查。
6、試樁及檢測
根據(jù)設計圖紙要求，抗壓樁試樁數(shù)量7根（圖紙標注YZ），其余3根備用（圖紙標注YZ‘），該10根樁加附加樁5m，使樁身適當高出地面，附加樁極限摩阻力標準值為260KN，抗拔樁試樁數(shù)量為3根（圖紙標注BZ），其余2根備用（圖紙標注BZ‘），提供單樁承載力特征值，試樁兼為工程樁；其中抗拔樁試驗樁（共5根）需進行混凝土灌心，且灌心混凝土強度達到100%設計強度（C40）后，方可加載?？箟簶洞驑妒┕ね戤呴g隔15天，方可進行承載力和樁身質(zhì)量檢測，工程樁檢測應符合《建筑樁基檢測技術規(guī)范》（JGJ106-2003）和《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008）的相關要求。樁豎向抗壓承載力檢驗采用靜載試驗，檢測數(shù)量6根，抗拔承載力檢測數(shù)量為3根；樁身質(zhì)量檢測采用低應變法，全數(shù)檢查。
7、施工總結(jié)
7.1壓樁施工中，由于局部存在較難穿越土層，部分樁不能壓到樁頂設計標高，該部分樁需做截樁處理，截樁應采用專用鋸樁機，以有效防止樁頭破壞。
7.2管樁施工完畢，應進行基樁單樁豎向靜載試驗，全數(shù)進行低應變動力檢測。
7.3應分別在壓樁完畢和基土開挖完畢進行兩次樁位偏差和樁頂標高偏差測量檢查，超出規(guī)范規(guī)定，應會同設計人員制定處理措施。
7.4管樁基礎應根據(jù)工程實際，進行沉降驗算，沉降值不應超過建筑物允許沉降值。
7.5壓樁過程中，樁頂標高可結(jié)合地質(zhì)情況根據(jù)油壓數(shù)控制預沉量。
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