1.前言
預(yù)應(yīng)力混凝土管樁是近年來我國引進日本、美國等發(fā)達(dá)國家的先進生產(chǎn)技術(shù)而研究開發(fā)的一種新型預(yù)制樁，靜力壓樁法施工具有無噪聲、無振動，很少因施工擾民而引起投訴。管樁工廠化制作、質(zhì)量有保證、型號規(guī)格多、設(shè)計選擇余地大、單樁承載力高，在建筑工程中得到廣泛的應(yīng)用。雖然近幾年靜壓管樁施工技術(shù)得到了快速發(fā)展和提高，但還是經(jīng)常出現(xiàn)一些施工質(zhì)量問題和工程事故，有的已對靜壓管樁的應(yīng)用產(chǎn)生了一些負(fù)面影響。根據(jù)多年來施工方面的實踐經(jīng)驗，參照有關(guān)國家和地方規(guī)范規(guī)程，對靜力壓樁法施工質(zhì)量控制提出一些措施。以確保管樁施工質(zhì)量。
2.施工工藝
2.1樁基的基本工藝流程如下：
測量定位→管樁就位、對中、調(diào)直→壓樁→接樁→再壓樁→送樁(或截樁)。
2.2場地整理
根據(jù)現(xiàn)場的實地踏勘情況，進場后首先應(yīng)進行施工場地的整理工作，主要包括原場地表層的清理及平整，為管樁到場后的吊裝堆放及樁機進場后的就位作好充分的準(zhǔn)備。場地平整及清理采用人工配合機械作業(yè)。
2.3樁位測設(shè)
根據(jù)樁的設(shè)計位置及測量控制網(wǎng)的布設(shè)，繪制出樁位圖、及測量放樣資料，按照國家測量規(guī)范，在實地放出樁中心點，設(shè)立明顯的標(biāo)志，并標(biāo)出樁的編號，在插樁時，樁的中心須與所放中心點吻合，確保樁位的正確。
2.4試壓樁
為確定單樁承載力是否滿足設(shè)計要求，打樁前應(yīng)進行單樁豎向抗壓靜載試驗。試樁標(biāo)準(zhǔn)按國家有關(guān)單樁豎向抗壓靜載荷試驗中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行。試樁方法：為了摸清樁的荷載與沉降關(guān)系，確定其允許承載能力，試樁應(yīng)模擬實際荷載情況，進行加荷試驗。要求預(yù)制樁在入土后7d以上（淤泥質(zhì)土量好15d），才能進行試樁。加荷設(shè)備為500kN、1000kN、2000kN千斤頂，配以相應(yīng)的油壓表或測力環(huán)，所用儀表有百分表、水平儀等。百分表要設(shè)在牢固的支架上。應(yīng)檢查儀表是否靈敏，千斤頂在樁頂上安放是否平穩(wěn)，四周的安全架應(yīng)用木楔墊穩(wěn)，并要校準(zhǔn)儀表。加荷應(yīng)分段進行。每段荷載值應(yīng)為樁的靜力計算允許承載力的1/10，第一級的加荷值可為1/5。加荷要均勻輕放、對稱，加荷后經(jīng)檢查平穩(wěn)，才能將四周安全架上的木楔移開使樁自由下沉。每次觀測記錄間隔時間，在每級加載后的第一個小時內(nèi)每隔15min測讀一次，以后每半小時讀一次。每級荷載作用下，樁的沉降量在每小時內(nèi)小于0.1mm時，則認(rèn)為已經(jīng)穩(wěn)定，可加下一級荷載。終止試驗后即可卸荷，卸荷的每級荷載為加載時的2倍，每級卸載后隔15min測讀一次，讀兩次后，隔0.5h再讀一次，即可卸下一級荷載。全部卸載后，隔3～4h再測讀一次。做好詳細(xì)記錄，則試樁宣告結(jié)束。然后對測試數(shù)據(jù)進行分析，為正式壓樁提供數(shù)據(jù)。
2.5壓樁次序
根據(jù)壓樁施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況和基礎(chǔ)幾何形狀，合理選擇打樁順序，先里后外，由中心逐漸往外側(cè)對稱施工。施工時遵循“對稱施工”的原則，先打中間樁，后打邊區(qū)樁；先打毗鄰建筑物的樁，后打遠(yuǎn)離建筑物的樁，降低樁基的側(cè)向位移，保證應(yīng)力的平衡。
2.6壓樁
初壓時如果下沉量較大，宜采取輕壓，隨著沉樁加深，沉速減慢，壓力逐漸增加。在整個壓樁過程中，要使壓桿、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應(yīng)將樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心壓力，以免管樁受彎。壓樁較難下沉?xí)r，要檢查樁架導(dǎo)桿有無傾斜偏心，樁身是否垂直，每根樁宜連續(xù)完成，以免難以繼續(xù)下壓。
2.7接樁
接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預(yù)先清刷干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面1—1.2m時，即可進行焊接接樁。接樁時，上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊4—6點加以固定，管樁焊接施工應(yīng)由有經(jīng)驗的且的有專業(yè)焊工證焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進行，焊縫要均勻飽滿，焊接后要等待規(guī)范規(guī)定的涼卻時間后才能繼續(xù)施工，以免焊縫處入土急冷后使接頭處冷脆影響使用壽命，如果設(shè)計有防銹要求，焊縫還須做防銹處理。
2.8送樁
為將管樁壓到設(shè)計標(biāo)高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長3-5m。制作送樁器的原則是壓入阻力不能太大，容易拔出，能將壓力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。
2.9收樁
對靜壓管樁的收樁，要求進行多次的復(fù)壓，以消除樁端土體回彈對樁極限承載力的削弱，且每次復(fù)壓持續(xù)時間不少于1分鐘，確保樁的承載力達(dá)到設(shè)計要求。
3.質(zhì)量控制要點
3.1原材料質(zhì)量控制
管樁無論是委托預(yù)制或是直接購買，都要把好原材料質(zhì)量關(guān)，對于委托的單位或是購買的預(yù)制場家均應(yīng)具備高強預(yù)應(yīng)力管樁加工生產(chǎn)的施工資質(zhì)，確定廠家前應(yīng)會同監(jiān)理工程師、業(yè)主代表等前往實地認(rèn)真考察，成品樁的外觀應(yīng)無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無裂隙，樁徑、管壁厚度、樁尖中心線、頂面平整度、樁體彎曲等規(guī)范有強制性要求的，必須符合有關(guān)要求，管樁起吊運輸中應(yīng)免受振動、沖撞，確保運至現(xiàn)場的產(chǎn)品是合格的產(chǎn)品。
3.2壓樁過程質(zhì)量控制
?、贉?zhǔn)確無誤的放樣數(shù)據(jù)計算，正確規(guī)范的施工放樣操作，是確保樁位標(biāo)準(zhǔn)的前提，決不允許出現(xiàn)因測量放樣而引起樁位錯誤的情況發(fā)生，所以在放樣全過程中一定要反復(fù)校核，嚴(yán)禁發(fā)生錯誤。②接樁的焊縫一定要由有經(jīng)驗的且的有專業(yè)焊工證的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進行，確保焊縫要均勻、飽滿符合設(shè)計及規(guī)范要求，電焊結(jié)束后的停歇時間、上下節(jié)平面偏差、節(jié)點彎曲矢高均應(yīng)滿足規(guī)范的要求。③最后的成樁要采取長度及壓力雙控，長度及壓力均應(yīng)滿足設(shè)計要求。④壓樁的次序要合理，一定要堅持先里后外、先中心后邊區(qū)、先深后淺、先密后疏先近后遠(yuǎn)（離建筑物近的樁先壓，遠(yuǎn)的后壓）的原則施工，盡量降低擠土效應(yīng)。⑤插樁及接樁應(yīng)確保中心正確、樁身垂直。樁尖就位、對中、調(diào)直。對于YZY型壓樁機，通過起動縱向和橫向行走油缸，將樁尖對準(zhǔn)樁位；開動壓樁油缸將樁壓入土中1m左右后停止壓樁，調(diào)正樁在兩個方向的垂直度。第一節(jié)樁是否垂直，是保證樁身質(zhì)量的關(guān)鍵。⑥垂直度控制。通常用兩臺經(jīng)緯儀、夾角90度方向進行監(jiān)測。須注意第一節(jié)樁樁尖導(dǎo)向必須垂直；地基表面有堅硬石塊必須清除，使樁身達(dá)到垂直度要求。⑦壓樁。通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上，壓入力由壓力表反映。在壓樁過程中要認(rèn)真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機對照地質(zhì)資料進行分析，看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等。⑧對壓樁過程中的任何異常情況，應(yīng)向監(jiān)理工程師和設(shè)計單位反映，以便及時作出正確的應(yīng)對措施，嚴(yán)禁自行解決。
4.結(jié)語
綜上所述，在預(yù)應(yīng)力混凝土管樁靜力壓樁法施工過程中，應(yīng)充分考慮各種影響因素，盡可能估計到可能發(fā)生的問題，在其應(yīng)用過程中，只要嚴(yán)格落實現(xiàn)有各項技術(shù)規(guī)范、措施和有關(guān)經(jīng)驗，同時在施工過程中不斷改進提高其技術(shù)應(yīng)用水平，就可以很好地控制預(yù)應(yīng)力混凝土管樁靜力壓樁法施工質(zhì)量。
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