1、工程概況
新建鐵路杭長線上饒站改擴(kuò)建工程標(biāo)段的橋涵基礎(chǔ)PHC預(yù)應(yīng)力管樁加固軟土地基施工。
2、技術(shù)要求
2.1依據(jù)
1）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94—2008
2）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002
3）《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106－2003
2.2樁基設(shè)計參數(shù)
1)本工程樁基采用錘擊PHC管樁，樁型采用Φ400AB型。
2)施工錘擊貫入度：Φ400-95-AB為≤50mm/10擊。
3)設(shè)計樁長≥15m。
3、施工程序與工藝流程
3.1打樁施工流程
打樁施工前，在施工場地周圍做好軸線控制網(wǎng)的測設(shè)與保護(hù)，并做好好標(biāo)識，及移交手續(xù)。
施工流程如下：
樁位放樣→二次樁位放樣→樁機(jī)移機(jī)對準(zhǔn)樁位→樁機(jī)喂樁→樁身垂直度校正→打樁→電焊接樁→電焊冷卻→打樁至設(shè)計要求→停錘→樁機(jī)移機(jī)。
3.2施工工藝
3.2.1、將PHC管樁劃出1米刻度線，并標(biāo)識距樁底有效長度，以便打樁工程中準(zhǔn)確記錄每米錘擊數(shù)。
3.2.2、就位打樁。DH50型號筒式柴油打樁機(jī)就位準(zhǔn)備打樁，利用樁機(jī)自帶吊將第一節(jié)樁送至樁機(jī)前。進(jìn)行插樁，用樁機(jī)上的吊勾喂樁，采用一點綁扎，吊點宜選在四分之一處，對準(zhǔn)樁位將樁落下（樁位事先用鋼筋棍釘出），要樁位正。將樁錘輕輕放下，初次調(diào)整樁垂直度，將樁打入2-3m時再次調(diào)整樁身垂直度，保證第一節(jié)樁垂直度控制在0.5%以內(nèi)，否則，應(yīng)將樁及時拔出重新插樁施打。樁身垂直度要通過立于樁機(jī)前方、側(cè)放的兩臺經(jīng)緯儀指揮樁機(jī)司機(jī)移動樁機(jī)架調(diào)整。樁停打時的垂直度不得超過1%。
3.2.3、打樁方法。并記錄最后10擊貫入度。打樁過程中只要錘芯跳動正常即可正常打樁，錘芯沖程一般為2.0-2.8m之間。要求：樁錘、樁帽和樁身應(yīng)保持在同一縱軸線上，宜重錘輕擊，低錘重打，每根樁一旦施打要連續(xù)施工，如需停打，應(yīng)盡量縮短停錘時間（一般不超過6h）。要求打樁過程中認(rèn)真作好記錄，尤其最后一陣貫入度的記錄，并且注意觀察樁身進(jìn)入速度和反彈情況。
3.2.4、停打標(biāo)準(zhǔn)。接近設(shè)計深度，打樁過程最終10擊貫入度作為參考。貫入度已達(dá)2～4cm/10擊要求應(yīng)立即停打。
3.2.5樁的質(zhì)量保證
1)每根樁進(jìn)場后經(jīng)觀感評定（包括合格證、樁型、出廠日期、外觀質(zhì)量等）合格后卸樁，管樁堆放應(yīng)平實、層數(shù)不宜超過兩層。吊樁應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁擺晃和碰撞。
2)管樁質(zhì)量檢查。
3)管樁起吊時每個吊點需受力均勻。
4)發(fā)現(xiàn)不符合要求的樁，做好標(biāo)識并退回管樁廠家。
4.錘機(jī)PHC管樁施工工藝及質(zhì)量措施
1)打樁質(zhì)量保證
1.1提高放樣的準(zhǔn)確性：建立一步一校核的三級控制網(wǎng)法，以保證樁位定位的精確?？刂泣c須轉(zhuǎn)移設(shè)點時，測量過程要經(jīng)過兩人復(fù)核，并做好放樣記錄，視場地情況設(shè)立三個不同方向的固定方位軸線及水準(zhǔn)點控制點（不受打樁影響），以利在打樁過程復(fù)核樁位。
1.2樁身垂直度控制：采用經(jīng)緯儀在不同方向照準(zhǔn)控制，保證樁身垂直后才可開始施打樁，待打樁完成進(jìn)入土層（2米）后，再做一次核對。垂直度偏差不超過樁長0.5％。
1.3樁偏位控制：按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB5002-2002)
序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 單排或雙排條形樁基 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查
?。?）垂直于條形樁基縱軸方向 100+0.01H
（2）平行于條形樁基縱軸方向 150+0.01H
2 樁數(shù)為1-3根樁基中的樁 100
3 樁數(shù)為4-16根樁基中的樁 1/2樁徑或邊長
4 樁數(shù)大于16根樁基中的樁
?。?）最外邊的樁 1/3樁徑或邊長
（2）中間樁 1/2樁徑或邊長
注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離。
1.4打樁前先對樁位處進(jìn)行探樁，如發(fā)現(xiàn)地下障礙物應(yīng)予排除，然后進(jìn)行樁位復(fù)核，樁機(jī)就位后進(jìn)行打樁。
1.5樁頭高出地面1米左右進(jìn)行接樁。
1.6現(xiàn)場電焊用CO2保護(hù)焊。
1.7對PHC管樁焊接工藝要求：
(1)采用ＰＨＣ管樁環(huán)向焊接法。接樁時上節(jié)樁與下節(jié)采用抱箍控制方法對直。上、下兩塊端板軸向錯位量應(yīng)<2mm，坡口根部間隙<4mm，若根部間隙過大，應(yīng)用楔形鐵片填實再行施焊。
(2)上、下端板應(yīng)除污、除銹。
(3)每根樁起吊前應(yīng)對各段樁接頭處做對焊的方向標(biāo)志，以便就位接樁.
(4)對中完畢經(jīng)垂直度校核后，電焊工方可施焊。
(5)接樁焊接時，應(yīng)做到焊縫均勻飽滿，不留焊渣。
(6)施焊必須保證對稱焊接。
(7)大風(fēng)和雨天應(yīng)有可靠措施，否則不得進(jìn)行焊接施工。
(8)焊接結(jié)束后，應(yīng)讓自然冷卻1-3分鐘，方可繼續(xù)打樁。
1.8能準(zhǔn)確了解樁尖進(jìn)入持力層時的情況，對照地質(zhì)剖面，在樁尖進(jìn)入持力層時，測量好樁頂標(biāo)高。
1.9樁頭采用鋸樁器截割或用人工截樁，當(dāng)采用人工截樁時，要請有經(jīng)驗的專業(yè)人員截樁，嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁。
1.10做靜載試驗的樁，若所選擇的樁樁頭已截割過，這時樁頭要經(jīng)過加固處理后進(jìn)行做靜載試驗，這樣能避免靜載試驗時加荷失效現(xiàn)象。
1.11管樁的質(zhì)量控制
(1)外購的管樁和預(yù)制方樁必須有產(chǎn)品質(zhì)量保證依據(jù)。
(2)現(xiàn)場吊運管樁時可用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁，直接進(jìn)行水平吊運，因管樁抗水平承載力較低，則管樁吊運過程中應(yīng)輕放，避免劇烈碰撞。
(3)樁身堆放要水平，地面上要設(shè)二道墊木，墊木應(yīng)分別墊在位于距樁端0.2倍樁長處。
2)打樁技術(shù)措施：
為了保證樁位準(zhǔn)確，施工時要特別注意樁位放樣復(fù)核及垂直度過程控制和焊接工藝上加強(qiáng)把關(guān)，避免接頭脫接及樁身傾斜。
施打過程要保證場地有足夠的承載力，保證樁頂標(biāo)高至地面高度不小于1米，避免未送到位的樁在樁機(jī)行走過程隨著土體推移，造成樁頭破損及斷裂現(xiàn)象。
根據(jù)地質(zhì)土層分析情況持力層層面起伏變化，以設(shè)計確定的打樁標(biāo)準(zhǔn)、地質(zhì)情況以及結(jié)合實際打樁情況，控制好每根樁的貫入度及樁長。
3)周邊防護(hù)措施建議：
為了加強(qiáng)周邊建筑物及管線安全，應(yīng)加強(qiáng)重視、緊密配合、消除隱患、確保安全。進(jìn)行臨近管線及道路建筑物的監(jiān)測。根據(jù)施工情況，如有必要設(shè)消擠孔或防震溝，以避免影響臨近建筑物、道路及管線。
4、結(jié)論
采用此工藝施工可普及路基地基、橋涵地基、房屋地基處理。
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