1大直徑沉管樁施工工藝流程
大直徑錘擊沉管混凝土灌注樁施工工藝流程是：軸線放樣→放置樁靴→樁機就位→吊裝樁管→測定樁管垂直
度→錘擊沉管→打樁記錄→按設計收錘標準收錘→探燈檢查孔底情況及處理→放置鋼筋籠→再次探燈檢查孔底情
況→澆筑混凝土→振動抽管和測樁徑→收管并沖洗樁管→完成工程和做全部記錄。
2大直徑沉管樁施工的主要技術(shù)要求
場地平整：首先需要對場地進行平整，將雜物清除掉，并且密實地夯打。保證樁位處地面比原地面要高，高度大概在50cm，將排水溝挖在場地四周，這樣可以保證孔內(nèi)不會進入一些地表水等。
測量放樣：施工隊伍應該與測量班組密切配合進行施工放樣，嚴格依據(jù)相關(guān)的設計圖紙將孔位確定出來，認真地檢查，保證沒有錯誤之后，施工隊伍進行十字護樁的埋設工作，需要特別注意的是，要用砂漿或者混凝土來加固保護十字護樁，在開挖過程中，還需要認真檢驗樁位。
樁孔開挖：用鎬來開挖，一般是從上到下逐次進行，如果有堅硬土或者大塊石頭存在于開挖過程中，需要首先用錘子將其敲碎，然后先在中間位置進行開挖，再去挖周邊的，對界面大小進行控制，一般是在設計樁徑的基礎上加上20cm。在不吊桶中裝入從孔內(nèi)挖出的土，然后利用自制提升設備來垂直運輸這些渣土，在指定地點堆積，這樣就不會對環(huán)境造成污染。在挖孔的過程中，孔壁不需要進行修復，因為如果孔壁有凹凸不平的情況，樁的摩擦力就會得到增加。
護壁施工：如果土層比較的密實和堅硬，在開挖之后，一般不會出現(xiàn)坍孔問題，那么護壁就可以取消。但是如果是其他的土質(zhì)，就必須設置護壁，只有保持了孔壁的穩(wěn)定，才能夠保證安全。一般來說，采用現(xiàn)澆模筑混凝土護壁，選擇與樁身設計標號相同的混凝土標號。設置第一節(jié)混凝土護壁徑向厚度在20cm左右，高出地面25cm左右，這樣圍在井口的周圍，可以保證井下不會滾入一些井上土石和其他物體等，并且對于擋水和定位也有著較大的作用。在各類土層中，都可以采用這種方法，每次挖掘1m之后，就需要進行立模灌注混凝土護壁。為了讓混凝土的灌注施工變得更加方便，需要將15cm左右的空隙留置在兩節(jié)護壁之間。通常情況下，采用滾筒攪拌機來拌置混凝土，控制坍落度。為了更好地與樁體混凝土連結(jié)，就不需要讓模板變得十分的光滑?？梢詫⒗儒e臺狀護壁作為護壁方式，這樣柱身混凝土和護壁的粘結(jié)就可以得到大大的提高，混凝土入模也變得十分簡單。
3大直徑錘擊沉管基樁檢驗樁基檢驗
在樁基檢測方案中，檢測選樁應充分考慮隨機性和代表性兩個原則。應綜合考慮樁基設計荷載和施工質(zhì)量情況，除了選取施工等各方面正常的樁以外，更重要的是應綜合考慮設計荷載較大的和施工中有異常情況的樁（包括樁長、收錘慣入度未達設計要求的樁，地下水豐富或管內(nèi)出現(xiàn)涌泥、涌沙的樁以及遇孤石或樁端滑移、樁身傾斜的樁，施工中出現(xiàn)機械故障、停電、停水的樁，灌注混凝土時混凝土供應不上超過初凝時間或灌注混凝土時發(fā)現(xiàn)混凝土已初凝結(jié)塊的樁等等）。檢測選樁的代表性是指要充分考慮上述的各種類型；檢測選樁的隨機性是指在每一種類型中選樁要隨機選取。
3.1基樁的低應變動力檢測
施工完成后，大直徑管樁應檢測樁身混凝土施工的成樁質(zhì)量，根據(jù)《基樁低應變動力檢測規(guī)程》（JGJ/T93-95）的要求，對于一樁一柱的基樁進行全部的低應變動力檢測；對于非一樁一柱的基樁低應變動力檢測的數(shù)量，不得少于該批樁總數(shù)的20%，且不得少于10根。當抽測不合格的樁數(shù)超過抽測數(shù)的30%時，應加倍重新抽測。
3.2基樁的承載力檢測
基樁的承載力檢測常用的方法是采用靜載荷試驗，當然靜載選樁要充分考慮上述的各種類型，使之具有代表性，不能單純的采用1%且少于3根的數(shù)量進行控制，當靜載荷試驗出現(xiàn)不合格的樁時，應按不合格的樁數(shù)加倍重新靜載試驗。
4大直徑錘擊沉管豎向承載力分析
4.1設計要求的樁端持力層不同
在實際生活中，傳統(tǒng)的錘擊沉管樁，鑒于其有限的貫入能力，通常可以挑選坡積、洪積或者殘積等粘土層以及沙土層，這樣能夠完全貫穿，從而滿足樁端持力層的條件。然而大直徑的錘擊沉管樁，由于具有比較強的貫入能力，因此可以較為輕松地打進強風化的巖層或者其他土質(zhì)比較堅硬的土層，所以在對其進行設計的過程中，應該挑選一些強風化的花崗巖和其他符合標準貫入擊數(shù)的堅硬土層，使其成為樁端持力層，通常而言，對其的標準是30～50擊；由于大直徑的錘擊沉管樁具有比較高的樁端總阻力，因此將其同傳統(tǒng)的沉管樁相比較，具有比較大的優(yōu)越性，值得在實際工程中廣泛推廣與使用。
4.2不同的沉管收錘標準
眾所周知，最后三陣里每一陣十錘的貫入度其設計的取值，通常為50～80mm，這是傳統(tǒng)的錘擊沉管樁的收錘標準；而一些個別的樁入土深度，當其超過相關(guān)設計標準之后，其收錘貫入程度達到了150～180㎜。針對上述情況，選擇傳統(tǒng)錘擊沉管樁的標準為低于530㎜，將其單樁的豎向承載力設計控制在600kN。同上述標準不同，大直徑的錘擊沉管樁其收錘標準為，最后三陣中每一陣的10錘貫入度設計為10～30㎜，然而其單樁的豎向承載力設計的取值則處在2000～4000kN之間。
4.3不同的樁機設備的性能
在現(xiàn)實生活中，傳統(tǒng)的錘擊沉管樁錘重控制到2～3.5噸，最大的錘擊能量能夠達到105kN·m。然而大直徑的錘擊沉管樁錘，最多能夠達到6～6.2噸，最大的錘擊能量高達21800kN·m，與此同時能夠保證錘擊平均頻率40錘/min。通過比較兩者可以得出，雙方的錘擊能量有著200倍的差值，這也是造成大直徑沉管樁能夠具有較高承載力的重要原因。此外，傳統(tǒng)的錘擊沉管樁樁管直徑通常在200～530mm這個范圍之間，然而大直徑的錘擊沉管樁樁管通常處在560～700mm的范圍之間。擁有較大的管徑才能夠幫助樁身擁有較大的承載力，上述條件也是大直徑錘擊沉管樁能夠具備較強承載力的重要條件。
4.4不同的樁機施工的工藝
我們知道傳統(tǒng)的錘擊沉管樁，通常是自由落錘這種方式進行錘擊，同其相比較，大直徑的錘擊沉管樁，則主要是選用柴油錘進行錘擊，這也是導致兩者有著比較大能量差別的主要原因所在。由于傳統(tǒng)的錘擊樁管徑比較小，不能夠有效地探明孔底情況，再加上樁身成型的混凝土質(zhì)量方面的限制，導致其承載力也比較小。與此相反的是大直徑的錘擊沉管樁具有比較大的管徑，因此可以使用探燈來對孔底情況進行檢測，如果在孔底進水以及進泥之前對其進行處理，那么就能夠確?；鶚毒哂斜容^高的豎向承
載力。
5結(jié)語
綜上所述，建筑物沉降的累計沉降量為2㎜，其最小沉降量為1㎜，滿足相關(guān)標準與要求，同時其結(jié)構(gòu)未出現(xiàn)任何異常情況，這樣能夠說明大直徑沉管樁可以在實際工程中進行應用。一方面有效提高了單樁豎向承載力，另一方面又減少了施工周期，同時提高了經(jīng)濟效益。因此大直徑沉管樁可適應在地質(zhì)情況為海灣灘地經(jīng)填海成陸地地段或在同類地質(zhì)條件的工程具有一定的推廣應用價值。
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