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南車TR550超大型旋挖鉆機(jī)出色效率征服客戶

2015-04-22 708 0

      近日,中國南車又成功將TR550旋挖鉆機(jī)推入深圳市場。該大型旋挖鉆機(jī)成功投入市場,勢必對鞏固公司大型旋挖鉆機(jī)在行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先優(yōu)勢,為公司在工程機(jī)械發(fā)展的寒冬帶來新的生機(jī)。

TR550型旋挖鉆機(jī),采用中置主卷揚(yáng)、卷揚(yáng)加壓、箱形截面鋼板焊接式下桅桿、桁架式上桅桿、桁架式吊錨架、可變配重(配重塊數(shù)量可變)結(jié)構(gòu),由卡特比勒CAT390D型上車、卡特比勒TC365E型下車、桅桿、主卷揚(yáng)、鉆桿、動力頭、鉆頭、變幅裝置及大三角支撐、副卷揚(yáng)、加壓卷揚(yáng)、上車接長、標(biāo)志及標(biāo)識等部分組成。該旋挖鉆機(jī),應(yīng)用于超大超深樁基施工。采用卷揚(yáng)加壓的加壓方式,使得加壓力得到有效保證。箱型截面鋼板焊接式下桅桿采用高強(qiáng)鋼焊接而成,突破了國內(nèi)同行業(yè)在高強(qiáng)鋼使用的技術(shù)難關(guān),使得整機(jī)機(jī)械性能大幅提升。大三角結(jié)構(gòu)的成功應(yīng)用,在降低整機(jī)重量的同時,更增強(qiáng)了穩(wěn)定性。主卷揚(yáng)采用單減速機(jī)雙馬達(dá)輸入的動力驅(qū)動方式,中置的方式,方便維護(hù)。整機(jī)獲得多項(xiàng)國家發(fā)明專利和新型實(shí)用專利。液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的負(fù)載反饋技術(shù)使流量和功率輸出分配更合理,有效保證了設(shè)備的工作效率。強(qiáng)大的力學(xué)分析隊伍,配備國內(nèi)先進(jìn)的軟硬件設(shè)施,對整機(jī)及關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件進(jìn)行有限元分析,保證了整體的可靠性,及結(jié)構(gòu)的安全性。

TR550型旋挖鉆機(jī)采用多項(xiàng)國際先進(jìn)技術(shù):

整體集成卡特彼勒可擴(kuò)展式底盤和上車全套設(shè)備,將卡特配重后移并增加可變配重,外觀造型大氣穩(wěn)重、駕乘舒適、節(jié)能環(huán)保、可靠耐用。

液壓與傳動系統(tǒng)采用德國力士樂馬達(dá)與意大利布雷維尼減速機(jī),兩者匹配,相得益彰。液壓系統(tǒng)核心采用先進(jìn)的負(fù)載反饋技術(shù)可使流量按需分配到系統(tǒng)各工作裝置,實(shí)現(xiàn)不同工況的最佳匹配,最大程度的節(jié)省了發(fā)動機(jī)功率,降低了能耗。

車載分布式電氣控制系統(tǒng)集成了國外專用車載控制器、顯示器和傳感器等電氣部件??蓪?shí)現(xiàn)發(fā)動機(jī)啟停監(jiān)測、故障監(jiān)測、鉆深監(jiān)測、垂直監(jiān)測、電磁換向保護(hù)及鉆機(jī)保護(hù)多項(xiàng)功能。

關(guān)鍵連接螺栓均采用日本進(jìn)口螺栓配合美國凱特克CLAMP拉伸螺母及DISC載荷墊圈,有效的解決了重載螺栓的松動問題,提高了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定型。

關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件采用細(xì)晶粒高強(qiáng)度700~900MPa鋼板制造,強(qiáng)度高剛度好、重量輕、油耗低。并結(jié)合有限元分析結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,使得結(jié)構(gòu)更加合理,設(shè)計更加可靠。

焊接技術(shù)方面,和機(jī)械科學(xué)研究院哈爾濱焊接研究所合作,共同研究突破了國內(nèi)在高強(qiáng)度鋼焊接方面的瓶頸,使得超大噸位鉆機(jī)輕量化的神話成為可能。

工作裝置均為和行業(yè)一流品牌廠家共同研發(fā)設(shè)計,強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手,從而保證了鉆機(jī)的最佳施工性能與施工效率。并可根據(jù)不同工況配備鉆具,從而保證鉆機(jī)在不同工況下順利施工。

TR550型旋挖鉆機(jī)目前已申報國家專利13項(xiàng),其中3項(xiàng)國家實(shí)用新型專利已獲授權(quán),3項(xiàng)國家發(fā)明專利已獲受理,其余專利也正在審核階段。其桁架式桅桿、主卷揚(yáng)中置、軸式轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)均為行業(yè)首創(chuàng),且已獲受理國家發(fā)明專利,更是在行業(yè)內(nèi)部引領(lǐng)了一股清新的自主創(chuàng)新之風(fēng)??勺兣渲亍⑾涫浇孛嫖U、螺栓拉伸達(dá)到載荷技術(shù)是對國外先進(jìn)技術(shù)引進(jìn)、消化、吸收后的進(jìn)一步改進(jìn)。目前也已成為了行業(yè)內(nèi)的標(biāo)桿與楷模。

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