2018-06-14 618 0
前言
傳統(tǒng)的鍛造行業(yè)，由于高溫、振動(dòng)、噪音、作業(yè)環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度大，都迫切需要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)械化自動(dòng)化，以提高了生產(chǎn)效率，改善工人勞動(dòng)環(huán)境，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，穩(wěn)定鍛件產(chǎn)品質(zhì)量。
我國(guó)鍛造自動(dòng)化起源于70年代，是在60年代引進(jìn)國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，目前主要在大型的壓力機(jī)鍛造線上得到一些應(yīng)用；與當(dāng)今發(fā)達(dá)的國(guó)家相比，我國(guó)鍛造設(shè)備呈現(xiàn)重主機(jī)輕輔機(jī)現(xiàn)象，鍛造自動(dòng)化發(fā)展速度相對(duì)較慢，自動(dòng)化設(shè)備柔性較差，特別是在程控鍛錘上的應(yīng)用國(guó)內(nèi)還鮮見報(bào)道。
鍛錘作為鍛造行業(yè)金屬成型三大主力設(shè)備之一，其自動(dòng)化能否實(shí)現(xiàn)直接關(guān)乎我國(guó)鍛造技術(shù)現(xiàn)代化水平。作者是中國(guó)全液壓模鍛錘技術(shù)發(fā)明人，中國(guó)程控鍛錘的先行者、開拓者，專業(yè)從事程控鍛錘研發(fā)、推廣十多年，足跡遍及國(guó)內(nèi)大多數(shù)鍛造企業(yè)，對(duì)我國(guó)鍛造行業(yè)具有深厚的情結(jié)，本文從國(guó)內(nèi)外程控鍛錘應(yīng)用實(shí)際出發(fā)，提出了我國(guó)程控鍛錘自動(dòng)化生產(chǎn)線戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)的發(fā)展思路。
一、我國(guó)程控鍛錘為核心的鍛造生產(chǎn)線應(yīng)用情況及工藝特點(diǎn)
我國(guó)現(xiàn)有以程控鍛錘為核心的鍛造生產(chǎn)線，大概有三百多條，由于其快速、靈活的工藝特性，目前主要集中在汽車零部件、五金工具等行業(yè)，主要應(yīng)用于薄筋板類零件（如手術(shù)器械、手工工具、發(fā)動(dòng)機(jī)連桿、搖臂、轉(zhuǎn)向臂、渦輪葉片等）大批量生產(chǎn)，應(yīng)用于異形零件（如轉(zhuǎn)向節(jié)、傳動(dòng)叉、輪轂等）需要多型腔鍛造成型零件的生產(chǎn)，應(yīng)用于多品種少批量零件的生產(chǎn)。
程控鍛錘近十年之所以能夠得到廣泛應(yīng)用，除了其快速、靈活的工藝特性及高效、節(jié)能、環(huán)保、高可靠的產(chǎn)品特性外，還在于其相對(duì)于傳統(tǒng)鍛錘，徹底擺脫了傳統(tǒng)鍛錘對(duì)操作者技藝的依賴，實(shí)現(xiàn)了主機(jī)程控化。程控鍛錘的出現(xiàn)使鍛錘得到了復(fù)興，其廣泛的應(yīng)用也充分體現(xiàn)了市場(chǎng)對(duì)自動(dòng)化的迫切需求。
二、國(guó)外以程控鍛錘為核心的鍛造生產(chǎn)線現(xiàn)狀及最新發(fā)展
依據(jù)國(guó)外鍛錘供應(yīng)商展示的程控鍛錘應(yīng)用情況分析，國(guó)外程控鍛錘技術(shù)最新發(fā)展主要體現(xiàn)在遠(yuǎn)程監(jiān)控、在線測(cè)量、閉環(huán)控制、模具快速安裝等方面，其目的是使鍛錘更加智能化、精密化、高效化。
以程控鍛錘為核心的鍛造生產(chǎn)線，主要體現(xiàn)在以機(jī)器人應(yīng)用為特征包括模具快速安裝調(diào)整、模具的自動(dòng)潤(rùn)滑、物料的自動(dòng)傳輸、周邊設(shè)備連線控制在內(nèi)的綜合自動(dòng)化。
三、我國(guó)以程控鍛錘為核心的鍛造生產(chǎn)線現(xiàn)狀及差距
我國(guó)近十年，伴隨著汽車產(chǎn)能擴(kuò)張、中國(guó)入世全球鍛造產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移，由于鍛錘獨(dú)特工藝適應(yīng)性，新增以程控鍛錘為核心的鍛造生產(chǎn)線近三百多條，產(chǎn)能增加了，但效率沒(méi)有提高。除程控鍛錘實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化外，生產(chǎn)線配備的其他周邊設(shè)備一如既往，沒(méi)有得到協(xié)同發(fā)展，特別是自動(dòng)化輔助設(shè)備，主機(jī)、輔機(jī)出現(xiàn)了不平衡發(fā)展。國(guó)內(nèi)以程控鍛錘為核心的鍛造生產(chǎn)線與國(guó)外先進(jìn)的生產(chǎn)線，差距甚大，其主要體現(xiàn)在：人機(jī)工程、模具自動(dòng)潤(rùn)滑、物流系統(tǒng)等方面明顯不足，機(jī)器人應(yīng)用由于缺乏周邊自動(dòng)化輔助設(shè)備的配套，實(shí)際應(yīng)用也幾乎沒(méi)有。
我國(guó)大多以程控鍛錘為核心的鍛造生產(chǎn)線是由客戶憑借經(jīng)驗(yàn)、習(xí)慣建立的，周邊設(shè)備大多是極為傳統(tǒng)的設(shè)備，所使用的輔助設(shè)備也大多是自我武裝的，生產(chǎn)線配置出現(xiàn)了重主機(jī)輕輔機(jī)現(xiàn)象，鍛造生產(chǎn)線整體協(xié)調(diào)性、系統(tǒng)性、先進(jìn)性都很一般，程控鍛錘的先進(jìn)性沒(méi)有得到充分地發(fā)揮。
四、中機(jī)程控鍛錘與鍛造自動(dòng)化
中機(jī)鍛壓江蘇股份有限公司是我國(guó)唯一下設(shè)模鍛實(shí)驗(yàn)工廠（江蘇匯洋精鍛有限公司）并專注于程控鍛錘及其鍛造自動(dòng)化輔助設(shè)備研發(fā)的高技術(shù)鍛造裝備制造企業(yè)。
中機(jī)鍛造技術(shù)專家專注于程控鍛錘及成型工藝研究，專注于以程控鍛錘為核心包含模具設(shè)計(jì)及鍛造工藝，包含模具自動(dòng)潤(rùn)滑、自動(dòng)剝皮及物流系統(tǒng)，包含電加熱爐、制坯、沖切設(shè)備選型在內(nèi)的全套生產(chǎn)線研發(fā)設(shè)計(jì)，致力于包含工藝模具試驗(yàn)、零件的改進(jìn)試驗(yàn)、客戶培訓(xùn)及生產(chǎn)線安裝交付使用等一整套交鑰匙級(jí)別的全套技術(shù)服務(wù)。
專注、專一、卓越是中機(jī)公司的經(jīng)營(yíng)發(fā)展理念。
中機(jī)公司目前主要研究成果包括：
4.1 程控鍛錘技術(shù)最新發(fā)展
以鍛錘為核心的生產(chǎn)線，其自動(dòng)化首先取決于核心設(shè)備自動(dòng)化，沒(méi)有核心設(shè)備自動(dòng)化，就沒(méi)有鍛造自動(dòng)化。
中機(jī)公司程控鍛錘技術(shù)最新發(fā)展成果包括遠(yuǎn)程監(jiān)控、自動(dòng)化連線及鍛錘的優(yōu)化設(shè)計(jì)等諸多方面，其目的是使鍛錘更加智能化、精密化、高效化，從而更好適應(yīng)鍛錘自動(dòng)化生產(chǎn)。
4.1.1 程控鍛錘遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)
隨著互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展，越來(lái)越多的用戶希望能夠通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)對(duì)所售出的產(chǎn)品進(jìn)行診斷和維護(hù)，這樣可以減少維護(hù)工程師到現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間和費(fèi)用，不僅節(jié)約大量的人力和物力的成本，同時(shí)也能為客戶提供更為快捷的服務(wù)，減少客戶的損失，這樣，在全液壓模鍛錘中使用遠(yuǎn)程診斷和服務(wù)是客戶迫切需要解決的問(wèn)題。通過(guò)Internet對(duì)鍛錘的核心控制器進(jìn)行遠(yuǎn)程編程和監(jiān)控！可實(shí)現(xiàn)鍛錘的遠(yuǎn)程機(jī)器參數(shù)監(jiān)控，系統(tǒng)的故障排除，以及在線的數(shù)據(jù)維護(hù)！
選擇采用西門子PLC 作為信號(hào)控制單元，完成程控鍛錘的數(shù)據(jù)采集、運(yùn)行狀態(tài)和功能的設(shè)定，實(shí)現(xiàn)鍛錘的壓力，溫度，能量的精確控制。鍛錘遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)可以遠(yuǎn)程在線隨時(shí)掌握鍛錘的運(yùn)行情況，檢測(cè)鍛錘各種故障，因而可大大提高鍛錘發(fā)生故障時(shí)的修復(fù)速度。因此將這種新型控制系統(tǒng)應(yīng)用于鍛錘控制及遠(yuǎn)程監(jiān)控，是現(xiàn)代鍛錘智能化發(fā)展的必然要求。
該方案使用ETH-MPI來(lái)構(gòu)建一個(gè)Internet遠(yuǎn)程的編程和監(jiān)控系統(tǒng)。工程師站和遠(yuǎn)程的PLC站之間是通過(guò)Internet進(jìn)行連接的，這樣，只要在兩端通過(guò)Internet連接到PLC CPU的MPI口，通過(guò)MPI進(jìn)行遠(yuǎn)程訪問(wèn)。配置如右圖：
遠(yuǎn)程監(jiān)控具有如下優(yōu)點(diǎn)：（a） 減少現(xiàn)場(chǎng)的維護(hù)時(shí)間和費(fèi)用，第一時(shí)間遠(yuǎn)程在線掌握鍛錘的運(yùn)行情況，節(jié)約人力和物力成本。（b） 遠(yuǎn)程檢測(cè)鍛錘故障，遠(yuǎn)程機(jī)器程序維護(hù)調(diào)整，提高鍛錘發(fā)生故障時(shí)的修復(fù)速度，提高工作效率。
4.1.2 程控鍛錘單機(jī)自動(dòng)化及優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)
中機(jī)程控鍛錘，鑒于程控鍛錘十年發(fā)展，積累了豐富的設(shè)計(jì)、制造、使用經(jīng)驗(yàn)，海卓最新設(shè)計(jì)的程控鍛錘，更加側(cè)重于提高鍛錘的智能化、精密化，更多的從自動(dòng)化連線角度，去優(yōu)化設(shè)計(jì)程控鍛錘，源于程控高于程控。
主要體現(xiàn)在：
（a） 能量自動(dòng)修正系統(tǒng)
國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的程控鍛錘，通過(guò)程序設(shè)定來(lái)實(shí)現(xiàn)鍛錘的控制，均為開環(huán)控制，我們的同行為了宣傳，號(hào)稱數(shù)控鍛錘，是名不副實(shí)的。
中機(jī)鍛壓與高等院校合作，致力于在線測(cè)量技術(shù)及能量修正系統(tǒng)研究，其目的通過(guò)該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)打擊能量的自動(dòng)修正，從而真正實(shí)現(xiàn)鍛錘數(shù)控化。
（b） 單機(jī)自動(dòng)化技術(shù)
根據(jù)鍛錘生產(chǎn)線的工藝流程，中機(jī)程控鍛錘設(shè)有自動(dòng)上下料系統(tǒng)及周邊自動(dòng)化輔助設(shè)備預(yù)留接口及參數(shù)設(shè)定界面，充分考慮鍛錘與輔機(jī)合理布局，便于程控鍛錘單機(jī)自動(dòng)化，便于程控鍛錘與周邊輔助設(shè)備的協(xié)調(diào)流暢運(yùn)行。
（c） 鍛錘模具快速安裝與精確調(diào)整：
傳統(tǒng)的鍛錘模具安裝，一般采用固定楔鐵楔緊，采用燕尾、隼或定位銷定位，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；但模具定位受鍛錘幾何精度影響較大，定位累積誤差較大，模具燕尾一旦存在角度、位置偏差，模具位置調(diào)整更加困難；采用固定楔鐵，使用撞鐵楔緊時(shí)端部易膨脹，導(dǎo)致鍛錘模具安裝燕尾出現(xiàn)不均勻接觸，從而影響模具定位精度與楔緊效果；采用固定楔鐵，使用撞鐵楔緊時(shí)需要較大的操作空間，存在安全隱患。
中機(jī)程控鍛錘模具固定，采用自適應(yīng)雙面可調(diào)節(jié)楔鐵機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)楔鐵楔緊采用拉桿螺栓實(shí)現(xiàn)，無(wú)需撞鐵，模具安裝、調(diào)整方便快捷；模具燕尾角度通過(guò)自適應(yīng)雙面楔鐵機(jī)構(gòu)，確保燕尾角度自適應(yīng)調(diào)整，緊固安全可靠；采用自適應(yīng)雙面可調(diào)節(jié)楔鐵機(jī)構(gòu)，模座、錘頭燕尾兩端口，不承受模具緊固張緊力，燕尾精度保持性大大提高。
4.1.3 雙控全液壓模鍛錘
目前就全液壓模鍛錘的控制原理而言主要有兩種方式，一是程序控制，再就是隨動(dòng)控制。兩種控制方式各有優(yōu)缺。為了提高鍛錘廣泛的適應(yīng)性，中機(jī)鍛壓與北京理工大學(xué)胡大勇先生合作，共同研發(fā)了雙控全液壓模鍛錘。
雙控全液壓模鍛錘的控制原理是將程控錘的液壓控制系統(tǒng)和隨動(dòng)控制錘的液壓控制系統(tǒng)并聯(lián)，二者獨(dú)立互鎖工作。系統(tǒng)設(shè)置為程控優(yōu)先，但隨時(shí)都可切換為機(jī)械隨動(dòng)控制。
雙控全液壓模鍛錘還通過(guò)傳感器和逯返系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)快速合理確定打擊步序和對(duì)應(yīng)的打擊能量，大大縮短程序調(diào)試時(shí)間，提高了工作效率。
先進(jìn)的控制方式不僅擴(kuò)大了設(shè)備的適用范圍也為生產(chǎn)組織提供了靈活性，不僅使各自的優(yōu)勢(shì)得到了完美結(jié)合，而且提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性，使全液壓模鍛錘的性能得到更好的發(fā)揮。
4.2 模具的自動(dòng)冷卻與潤(rùn)滑
中機(jī)模具自動(dòng)化潤(rùn)滑裝置包括恒壓乳化泵、氣液自動(dòng)噴淋閥控系統(tǒng)，可安裝在程控鍛錘、熱模鍛壓力機(jī)等熱成形設(shè)備及各種形式的冷成型設(shè)備上，并與其聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)模具自動(dòng)化潤(rùn)滑、冷卻、空氣清掃動(dòng)作，達(dá)到降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率的目的。
中機(jī)模具自動(dòng)化潤(rùn)滑裝置可與機(jī)器人、步進(jìn)梁聯(lián)合動(dòng)作，是自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)線必備的潤(rùn)滑輔助裝置。
中機(jī)恒壓乳化泵無(wú)需泄壓，無(wú)需停機(jī)，通常由操作人員在常壓下按照比列通過(guò)敞口的乳化泵容器添加潤(rùn)滑劑、水，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，容器的水位將受到監(jiān)控。敞口容器內(nèi)的乳化液通過(guò)增壓泵，被泵送到閥控系統(tǒng)，中機(jī)恒壓乳化泵可實(shí)現(xiàn)隨動(dòng)加壓、攪拌，并通過(guò)手動(dòng)閥實(shí)現(xiàn)管道、濾芯的定期清洗。
中機(jī)氣液自動(dòng)噴淋閥控系統(tǒng)輸入端通過(guò)管路連接到恒壓乳化泵，當(dāng)操作人員通過(guò)人機(jī)界面設(shè)定好噴淋參數(shù)，按照程序，噴頭通過(guò)直線導(dǎo)軌自動(dòng)進(jìn)入上下模腔之間，噴射混合水基潤(rùn)滑劑或冷卻水或清掃壓縮空氣，達(dá)到設(shè)定的時(shí)間后噴頭自動(dòng)退回。該裝置可實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)、定時(shí)、定量噴涂，大大減少操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于潤(rùn)滑劑噴淋一致性、均勻性，大大改善勞動(dòng)環(huán)境，提高工作效率。
中機(jī)氣液自動(dòng)噴淋閥控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)噴涂，目前安裝方式也分為多種形式，如獨(dú)立小車安裝方式、固定安裝方式、混合安裝方式，當(dāng)然每一種方式都可以配備手動(dòng)潤(rùn)滑噴槍。
4.3 人機(jī)工程
中機(jī)鍛壓人機(jī)工程研究的核心問(wèn)題是研究人或機(jī)器人在生產(chǎn)或操作過(guò)程中合理地、適度地勞動(dòng)和用力的規(guī)律問(wèn)題，研究操作者、鍛錘及環(huán)境三者間的協(xié)調(diào)，研究的目的則是用來(lái)指導(dǎo)上下料裝置、操作方式、工作環(huán)境、鍛造工序、鍛造模具的設(shè)計(jì)和改良，根據(jù)人和機(jī)器的條件和特點(diǎn)，合理分配人和機(jī)器承擔(dān)的操作職能，并使之相互適應(yīng)，使得操作者在效率、安全、健康、舒適等幾個(gè)方面的特性得以提高。同樣也便于機(jī)器人的應(yīng)用，減少機(jī)器人不必要的動(dòng)作，以提高運(yùn)行效率。
4.4自動(dòng)上下料與物流系統(tǒng)
中機(jī)公司可依據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及鍛件產(chǎn)品專為客戶設(shè)計(jì)、提供輸送機(jī)及自動(dòng)化上下料裝置，組成工件自動(dòng)上下料及物流系統(tǒng)。合理的自動(dòng)上下料及物流系統(tǒng)，可以減少操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，便于操作者夾取工件，以提高工作效率。
中機(jī)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)有各種規(guī)格的輸送機(jī)、用于余熱正火的控溫風(fēng)冷輸送機(jī)。
4.5氧化皮清除
鍛造加熱產(chǎn)生的氧化皮，不及時(shí)清除會(huì)嚴(yán)重影響鍛件的精度及表面質(zhì)量，中機(jī)公司主要通過(guò)
（a） 采用惰性氣體保護(hù)加熱，在加熱爐進(jìn)出口通過(guò)惰性氣體，避免鍛件在空氣中加熱。氣體保護(hù)加熱從根本上避免氧化皮的產(chǎn)生。
（b） 非保護(hù)加熱出料時(shí)鍛件毛坯通過(guò)海卓特制的剝皮機(jī)，壓縮高速滾動(dòng)工件強(qiáng)力去皮。
（c） 錘上預(yù)鍛時(shí)及時(shí)通過(guò)海卓模具潤(rùn)滑閥控系統(tǒng)的壓縮空氣及時(shí)清掃。
以上多種措施的聯(lián)合實(shí)施，可以減少熱鍛過(guò)程中操作者去皮輔助工作時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)環(huán)境，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。
4.6 鍛造機(jī)器人
鍛造機(jī)器人的應(yīng)用是鍛造自動(dòng)化最顯著的特征，由于鍛錘的高速、高溫、震動(dòng)、高污染，對(duì)機(jī)器人的應(yīng)用提出了更為嚴(yán)格的要求，研究適應(yīng)鍛錘的工作環(huán)境的柔性手指是機(jī)器人能否成功應(yīng)用的關(guān)鍵。中機(jī)公司借鑒國(guó)外鍛錘機(jī)器人成功的經(jīng)驗(yàn)，致力于柔性手指的研究，針對(duì)工件現(xiàn)狀、成型工藝，確定柔性手指的夾持方案，以實(shí)現(xiàn)鍛錘機(jī)器人的操作。
4.7 總線控制技術(shù)與自動(dòng)化輔助設(shè)備的系統(tǒng)集成
總線控制采用兩層結(jié)構(gòu)，上層采用工業(yè)以太網(wǎng)，下層采用現(xiàn)場(chǎng)總線。將鍛造生產(chǎn)線的加熱爐、輥鍛機(jī)、程控鍛錘、切邊機(jī)、精整機(jī)、物流系統(tǒng)、模具潤(rùn)滑裝置等連接起來(lái)，進(jìn)行控制和管理。系統(tǒng)設(shè)置有全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)功能，適應(yīng)和滿足各種工作狀態(tài)。并符合國(guó)際通行安全標(biāo)準(zhǔn)?？偩€控制技術(shù)可以是生產(chǎn)線諸多設(shè)備的生產(chǎn)節(jié)拍得到最合理的配備，以達(dá)到效率最大化。
五、我國(guó)程控鍛錘自動(dòng)化生產(chǎn)線的戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)
鍛造自動(dòng)化是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，機(jī)器人應(yīng)用是鍛造綜合自動(dòng)化的最重要特征，除此以外還應(yīng)包含鍛造設(shè)備、鍛造工藝、金屬材料與處理的合理配置，包含模具快速安裝調(diào)整、模具的自動(dòng)潤(rùn)滑、氧化皮清除、自動(dòng)上下料、物料傳送等在內(nèi)的主機(jī)與自動(dòng)化輔助設(shè)備連線控制與協(xié)同運(yùn)行，全線綜合自動(dòng)化一般適應(yīng)于單一零件大批量生產(chǎn)。
快速、靈活是鍛錘最顯著的工藝特征，除了適應(yīng)薄筋板類零件的大批量生產(chǎn)，還特別適應(yīng)異形件的多型腔鍛造，適應(yīng)多品種小批量零件的生產(chǎn)。為了減少自動(dòng)化線調(diào)整時(shí)間，提高運(yùn)行效率，非大批量生產(chǎn)鍛造生產(chǎn)線往往更需要單機(jī)自動(dòng)化，達(dá)到減少輔助工作時(shí)間、提高工作效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。
長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)鍛造裝備處于重主機(jī)輕輔機(jī)不平衡狀態(tài)，主機(jī)發(fā)展往往也只是重視單機(jī)效率，生產(chǎn)能力，很少能立足自動(dòng)化生產(chǎn)線綜合考慮，即使是單機(jī)自動(dòng)化，也很難實(shí)現(xiàn)。
自動(dòng)化輔助設(shè)備的研發(fā)，特別是針對(duì)既有鍛造線，往往需要量體裁衣，依據(jù)主體設(shè)備、鍛造工藝進(jìn)行定制，難以實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。加之我國(guó)的設(shè)備研發(fā)工程技術(shù)人員往往缺乏對(duì)鍛造工藝的了解，因此不能不說(shuō)自動(dòng)化輔助設(shè)備的研發(fā)是我國(guó)設(shè)備研發(fā)的短板。
中機(jī)鍛壓是我國(guó)唯一下設(shè)模鍛實(shí)驗(yàn)工廠并致力于程控鍛錘及其鍛造自動(dòng)化輔助設(shè)備研發(fā)的高技術(shù)鍛造裝備制造企業(yè)。中機(jī)將聯(lián)合國(guó)內(nèi)鍛壓、自動(dòng)化研究院所，共同專注于程控鍛錘、成型工藝、人機(jī)工程的研究，專注于包含自動(dòng)潤(rùn)滑、自動(dòng)剝皮及物流系統(tǒng)在內(nèi)的自動(dòng)化輔助設(shè)備研究，專注于包含電加熱爐、制坯、沖切設(shè)備選型在內(nèi)的連線技術(shù)研究。
中機(jī)鍛壓將以全線綜合自動(dòng)化為目標(biāo)，強(qiáng)化自動(dòng)化輔助設(shè)備的研發(fā)，強(qiáng)化人機(jī)工程、鍛造工藝研究，立足實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化，逐步實(shí)現(xiàn)全線綜合自動(dòng)化。
六、結(jié)束語(yǔ)
我國(guó)以程控鍛錘為核心的鍛造自動(dòng)化線的發(fā)展，應(yīng)結(jié)合錘鍛工藝、國(guó)內(nèi)自動(dòng)化技術(shù)水平的實(shí)際，遵循一切為了效率的目標(biāo)，分步實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化，有選擇實(shí)現(xiàn)全線綜合自動(dòng)化的發(fā)展思路。
2024-09-29 5293 0
2024-09-20 5496 0
2024-09-20 5413 0
Hot News
成功提示
錯(cuò)誤提示
警告提示
評(píng)論 （0）