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一、旋挖樁的概念

　　旋挖樁施工是利用鉆桿和鉆斗的旋轉，以鉆斗自重并加液壓作為鉆進壓力，使土屑裝滿鉆斗后提升鉆斗出土。通過鉆斗的旋轉、挖土、提升、卸土和泥漿置換護壁，反復循環(huán)而成孔，是一種新型的樁基礎施工工藝。


二、旋挖樁施工工藝

　　1.場地布置

　　根據(jù)設計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。在進行場地整平后，組織有資格的測量放樣人員，按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣，釘好十字保護樁，做好測量復核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案。規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定。

　　2.護筒的埋設

　　護筒的埋設偏差應符合施工規(guī)范的相關規(guī)定，樁基定位后，依據(jù)樁位拉十字線釘設四個控制樁，以四個控制樁為基準埋設鋼護筒，為了防止孔口坍塌，所以護筒的埋設是旋挖樁作業(yè)中的關鍵。護筒選用5毫米~10毫米厚鋼板卷制而成，護筒埋設時頂端高出地面不少于20cm。上部開設2個溢漿孔，護筒埋設時，主要利用鉆機旋挖斗將其靜力壓入土中，并保持水平，護筒中心豎直線應與樁中心線應重合，水平位置允許偏差為10cm，傾斜度偏差不大于1%。

　　3.旋挖鉆機就位

　　在樁位復核正確，護筒埋設符合規(guī)范要求，護筒、地坪標高已測定完成的情況下，鉆機方能就位；旋挖鉆機定位要準確、垂直、穩(wěn)固、水平,鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應保持在同一直線上。旋挖鉆機就位后，鉆機鉆桿具有自動導向功能，為保證樁孔垂直度、孔位準確，現(xiàn)場采取鉆機自動導向，人工指揮、監(jiān)測方式進行控制。鉆機安放定位時，要機座平整，機塔垂直，轉盤（鉆頭）中心與護筒十字線中心對正，旋挖鉆機對地基承載力要求較高，現(xiàn)場場地如能滿足樁機工作的承載力，可不做場地硬化處理。如地基承載力較低，需對場地進行處理。

　　4.泥漿制作

　　鉆孔泥漿在泥漿池內(nèi)制備，一般100 L的水需加8 kg的膨潤土,對于黏性土層,膨潤土可降低到3～4kg。由于情況各異,穩(wěn)定液的性能指標和配合比,必須根據(jù)地層特性、造孔方法、泥漿用途而有所變化。

　　控制泥漿比重和粘度非常重要，是防止塌孔的方法，對軟粘土采用原土自然造漿護壁，對砂土采用紅粘土泥漿護壁，泥漿比重應根據(jù)土質、鉆進深度做適當調整。

　　一般地質泥漿比重1.1～1.3，粘度16～22（S）。

　　松散地質泥漿比重1.3～1.6，粘度19～26（S）。

　　泥漿循環(huán)槽應大于15米，泥漿池體積為鉆孔體積的3倍。泥漿泵大小根據(jù)流量而定（一般選取用3PN泥漿泵可滿足）。



　　5.成孔

　　成孔前必須檢查鉆頭直徑、保徑裝置、鉆頭磨損等情況；依據(jù)土層情況選擇鉆斗底部切削齒的規(guī)格、角度和形狀；根據(jù)護筒的標高、樁頂設計標高及樁長，計算出樁底標高，以便鉆孔時加以控制。

　　成孔時按試樁施工確定的參數(shù)進行施工，現(xiàn)場設專職記錄員。鉆孔過程中根據(jù)地質情況控制進尺速度：當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；在容易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數(shù)，以防止縮徑。同時應時刻觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。

　　6.清孔

　　清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質量指標、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質量要求。清孔應分兩次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行，第二次清孔是在下放鋼筋籠和澆注混凝土的導管安裝完畢后進行，此時孔底沉渣厚度應小于50mm。從停止清孔到開始澆注混凝土的時間應控制在1.5h~3h，一般不超過4h，否則需重新清孔。清孔可采用正循環(huán)清孔或泵吸、氣舉反循環(huán)清孔。嚴禁用超鉆的方法代替清孔，因為這將會極大地降低樁端承載力，也容易因泥漿相對密度過大而造成夾泥或斷樁。清孔時應保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.5m~2.0m防止塌孔。

　　7.鋼筋籠制作與安裝

　　鋼筋籠一般在現(xiàn)場就地制作，采用木枋作為工作平臺，平臺面要水平，主筋間距、箍筋間距、鋼筋籠直徑及長度嚴格按設計圖紙及施工規(guī)范制作，主筋搭接必須錯開1m或以上，鋼筋籠必須設保護墊塊，制作好的鋼筋籠要在水平場地上用木枋架空堆放，用吊機起吊安裝，各段鋼筋籠的接口應對準，上下節(jié)鋼筋籠保持垂直，接口按設計要求進行駁接。監(jiān)理工程師根據(jù)設計要求和驗收規(guī)范、施工規(guī)范和施工合同文件的規(guī)定，檢查鋼筋籠的制作質量，包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、除銹、接頭及骨架尺寸、加勁箍、定位筋安裝等項目，要求主筋與加強筋、定位筋全部焊接。

　　8.水下澆筑混凝土

　　水下澆筑混凝土是旋挖樁最后一道關鍵性工序，施工質量將嚴重影響旋挖樁的質量，所以在施工中應特別注意。水下混凝土封底，必須有隔水栓，隔水栓應有良好的隔水性能并能順利排出。導管埋深：保持在2m-6m為宜，嚴禁導管提出砼面。開始灌注時，借助砼重量排除導管內(nèi)的泥漿，首次澆灌時，初灌筑導管底端能一次埋入0.8～1.2m，并且導管內(nèi)存留的混凝土高度足以抵制鉆孔內(nèi)的泥漿侵入。在實際澆灌混凝土過程中，經(jīng)常檢查導管埋置深度。要連續(xù)澆灌混凝土，不得中斷，導管埋置深度最小不得小于1.5m，最大不得大于8m，超過8m容易造成鋼筋籠上浮，堵管、埋管、掛鋼筋籠等現(xiàn)象發(fā)生，造成質量事故；撥管時，應先測量混凝土面高度，根據(jù)導管埋深，確定撥管節(jié)數(shù)；要勤檢查，確保均勻撥管，保持埋深在2～6m。澆注混凝土完畢，立即拆除導管，清洗管內(nèi)殘留混凝土及四周泥沙等，并做好檢修及保養(yǎng)。


三、旋挖樁施工質量控制

　　1.施工質量技術保證措施

　　①嚴格按設計圖紙要求及工程基線、軸線進行樁的測量定位，經(jīng)復核無誤后才能進行樁的施工。護筒埋設應符合設計及施工要求，護筒頂平面偏差不大于5cm；
　　②成孔過程中應嚴格控制孔內(nèi)的泥漿指標，泥漿頂?shù)臉烁邞冀K高于地下水位；
　?、坌谄陂g應經(jīng)常檢查樁的平面位置及傾斜度，確保樁位準確及樁孔垂直；
　?、茉诰嚯x澆筑混凝土的旋挖樁中心距離5m范圍內(nèi)，24小時后才能進行樁的旋挖。另外旋挖應連續(xù)作業(yè)，無故不得中途停止；
　?、萸蹇缀笤诠嘧⑺马胖澳酀{指標及沉渣厚度應符合設計要求；
　?、掬摻罨\制作應符合設計尺寸，籠體應完整牢固，并采用墊塊保證鋼筋籠有適當?shù)谋Ｗo層；
　?、甙卜配摻罨\時，籠頂平面偏差及標高必須準確，并采取措施穩(wěn)固在護筒上，在澆灌樁芯混凝土時須經(jīng)常檢查鋼筋籠有無變位，在提升導管或拔鋼護筒時，必須防止鋼筋籠被提升；
　?、嗨禄炷凉嘧獓栏癜床僮饕?guī)程的要求進行施工，應盡量縮短澆注時間，堅持連續(xù)作業(yè)，確保開塞時砼的初存量，并應控制好埋管深度，埋管深度在2～6m；
　?、徜摻?、混凝土等原材料進場計劃、準備情況、質量證明和檢驗結果應符合施工合同、規(guī)范和標準的要求，監(jiān)理按規(guī)定進行獨立抽檢；
　?、猬F(xiàn)場施工人員應堅守崗位，各負其責，加強安全防范。某一環(huán)節(jié)銜接不到位就易造成工程質量事故，因此施工中的每一個步驟都要加強安全防范工作。
　　2.灌注混凝土中途出現(xiàn)問題的處理措施

　?、俟嘧㈤_始不久或者中途堵塞時，可用長桿沖搗并用振動器振動導管；
　?、谠诨炷撂幱诰姿嬉韵虏缓苌畹那闆r下導管進水時，可采用底塞隔水的方法，并外加一定的壓力，重新插入導管，恢復灌注；
　?、鬯禄炷帘仨氝B續(xù)施工，每根樁的澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制，灌入時間較長時，可通過試驗在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延遲其凝結時間。

四、結語

　　建筑旋挖樁施工的過程中，管理人員一定要做好協(xié)調與統(tǒng)籌，對于施工中遇到問題需要及時給以妥善處理。技術人員一定要熟悉施工工藝流程，加強各工序銜接與控制，保證工程質量。