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　　旋噴樁興起于二十世紀(jì)七十年代的高壓噴射注漿法，八、九十年代在全國得到全面發(fā)展和應(yīng)用。實踐證明此法對處理淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土等有良好的效果，我國已將其列入現(xiàn)行的《地基與基礎(chǔ)施工規(guī)范》。

　　旋噴樁是利用鉆機將旋噴注漿管及噴頭鉆置于樁底設(shè)計高程，將預(yù)先配制好的漿液通過高壓發(fā)生裝置使液流獲得巨大能量后，從注漿管邊的噴嘴中高速噴射出來，形成一股能量高度集中的液流，直接破壞土體，噴射過程中，鉆桿邊旋轉(zhuǎn)邊提升，使?jié){液與土體充分?jǐn)嚢杌旌希谕林行纬梢欢ㄖ睆降闹鶢罟探Y(jié)體，從而使地基得到加固。施工中一般分為兩個工作流程，即先鉆后噴，再下鉆噴射，然后提升攪拌，保證每米樁漿土比例和質(zhì)量。
　　一、施工要求
　　施工前整平場地，路基填料采用素土（兩側(cè)路堤、人行道及非機動行車道范圍填筑粘土）。
　　施工前先進行成樁實驗性施工，以確定合適的水泥漿濃度、噴漿量、噴漿壓力、噴漿提升速度等施工工藝參數(shù)，為正式施工提供依據(jù)，試樁數(shù)量不得少于5根。

　　二、工作步驟
　　1.高壓旋噴由于高壓空氣和高壓水切割、置換，將會產(chǎn)生大量的水泥土漿，應(yīng)就地設(shè)置泥漿沉淀地。
　　2.布置好高壓泵，泥漿泵攪拌機，制漿材料堆場和水、電、輸漿管路等，并進行機具設(shè)備的檢修和調(diào)試。
　　3.布孔放樣
　　根據(jù)設(shè)計圖紙和說明書進行孔位放樣，采用跳孔噴漿的方法。
　　4.鉆孔將鉆機就位
　　鉆頭準(zhǔn)確定位居中，鉆孔位置與設(shè)計位置偏差小于10cm。鉆架矯正擺平，鉆桿垂直，傾斜度小于等于1.5%，開始鉆孔，鉆孔過程中要經(jīng)常注意鉆桿偏斜情況，及時矯正。鉆孔孔口采用套管保護。
　　5.制備漿液
　　利用攪拌機，將水與42.5普通硅酸鹽水泥按1：1的水灰比充分?jǐn)嚢杈鶆?，制備水泥漿液，隨時拌制隨時噴注。
　　6.插管噴漿
　　旋噴機具就位，校正機架水平度和噴主管的垂直度，灌注管插入高噴孔前采用中等壓力試噴，以檢查噴射和灌漿系統(tǒng)是否暢通，然后用卷揚機將灌注管插入鉆孔設(shè)計深度，開始噴射灌漿作業(yè)，按成樁實驗確定提升速度，和旋轉(zhuǎn)速度，邊提升噴灌管邊旋轉(zhuǎn)，待噴管達到設(shè)計長度范圍內(nèi)停止噴漿，將灌注管提出孔口，在鉆孔內(nèi)進行靜壓灌漿，防止固結(jié)體形成凹形。
　　7.移動機架和沖洗管路
　　灌注完畢，移動機架，沖洗管路器具，開始下一個孔的施工。
　　三、施工注意事項
　　為防止?jié){液凝固收縮影響施工樁頂標(biāo)高，可在原孔位采用冒漿回灌或二次注漿措施。
　　擋土墻位置待高壓旋噴樁施工完畢28天并檢測合格后，開挖基坑,敲掉上部樁頭，施工擋土墻。
　　其他未盡事宜請嚴(yán)格按照《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTGF10-2006執(zhí)行。
　　四、操作工藝
　　1、測量放線：根據(jù)設(shè)計的施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點測量放出施工軸線。
　　2、確定孔位：在施工軸線上確定孔位，編上樁號、孔號、序號，依據(jù)基準(zhǔn)點進行測量各孔口地面高程。
　　3、鉆機造孔：可采用泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆進、沖擊套管鉆進和沖擊回轉(zhuǎn)跟管鉆進等方法。
　　1)鉆機主鉆桿對準(zhǔn)孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機要墊平穩(wěn)牢固。
　　2)鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑20～50mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。
　　3)開鉆前由項目部技術(shù)組下達造孔通知書，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開鉆。
　　4)造孔每鉆進5m用水平尺測量機身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。
　　5)鉆進過程中為防止塌孔采用泥漿護壁，黏土泥漿容重一般為1.1～1.25g/cm3。
　　6)鉆進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細(xì)記錄。
　　7)施工場地勘察資料不詳時，每間隔20m布置一先導(dǎo)孔，查看終孔時地層變化。
　　8)鉆孔終孔深度應(yīng)大于開噴深度0.5～1.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。
　　9)終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈，換入新的泥漿，保證高噴順利下管。
　　10)孔深達到設(shè)計深度后，進行孔內(nèi)測斜，孔深小于30m時，孔斜率不大于1%。
　　11)鉆孔完成后及時將孔口蓋好，以防雜物掉入孔內(nèi)。12)鉆孔記錄要填寫清楚、整潔，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢員、施工員簽字后當(dāng)天交技術(shù)組。
　　13)采取套管跟管鉆進方法時，在起拔套管前應(yīng)向孔內(nèi)注滿優(yōu)質(zhì)護壁泥漿。
　　14)當(dāng)采用振沖沉管時，應(yīng)保證機架和沉管（噴射管)的垂直度，滿足設(shè)計要求。
　　4、測量孔深：鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，孔深大于20m時，進行孔內(nèi)測斜。
　　5、下噴射管：鉆孔經(jīng)驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項。
　　1)測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應(yīng)標(biāo)識尺度。
　　2)將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應(yīng)小于20m，試噴調(diào)為設(shè)計噴射壓力。
　　3)施工時下噴射管前進行地面水、氣、漿試噴，即設(shè)計噴射壓力+管路壓力。
　　4)設(shè)計噴射壓力+管路壓力為施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力，更換噴嘴時重新調(diào)試。
　　5)擺噴施工下噴射管前，應(yīng)進行地面試噴并調(diào)準(zhǔn)噴射方向和擺動角度。
　　6)地面試噴經(jīng)驗收合格后，下入噴射管時，應(yīng)采取措施防止噴嘴堵塞。
　　7)孔內(nèi)沉淀物較多時，應(yīng)事先準(zhǔn)備黏土泥漿，下噴射管時邊沖入泥漿邊下管。
　　8)鉆孔當(dāng)采用套管護壁時，下入噴射管后，拔出護壁套管。
　　9)當(dāng)采用振沖沉管時，必須滿足以上要求。
　　10)當(dāng)噴射管下至設(shè)計深度時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，準(zhǔn)備開噴。
　　6、攪拌制漿：攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。
　　1)按設(shè)計的水灰比拌制水泥漿液，常用水灰比為1。
　　2)水泥漿的攪拌時間，使用高速攪拌機不少于60s；使用普通攪拌機不少于180s。
　　3)純水泥漿的攪拌存放時間，自制備至用完的時間應(yīng)少于2.5h。
　　4)漿液應(yīng)在過篩后使用，并定時檢測其密度。
　　5)制漿材料稱量可采用質(zhì)量或體積計量法，其誤差應(yīng)不大于5%。
　　6)炎熱夏季施工應(yīng)采取防熱和防曬措施，漿液溫度應(yīng)保持在5～40℃。
　　7)寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機房和高壓噴射注漿管路的防寒保暖工作。
　　8)若用熱水制漿，水溫不得超過40℃。
　　9)漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。
　　10)水泥漿液中需要加入適量的外加劑及摻合料構(gòu)成復(fù)合漿液，應(yīng)通過試驗確定。
　　7、供水供氣：施工用高壓水和壓縮氣的流量、壓力應(yīng)滿足工程設(shè)計要求。
　　1)單管法，施工用高壓水泥漿的密度、流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。
　　2)兩管法，施工用高壓水泥漿和壓縮氣的流量、壓力要符合設(shè)計要求。
　　3)三管法，施工用高壓水和壓縮氣的流量、壓力要符合設(shè)計要求。
　　8、噴射注漿：高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。
　　1)當(dāng)注漿管下至設(shè)計深度，噴嘴達到設(shè)計標(biāo)高，即可噴射注漿。
　　2)開噴送入符合設(shè)計要求的水、氣、漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。
　　3)高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。
　　4)噴射過程中拆卸噴射管時，應(yīng)進行下落搭接復(fù)噴，搭接長度不小于0.2m。
　　5)噴射過程中因故中斷后，恢復(fù)噴射時，應(yīng)進行復(fù)噴，搭接長度不小于0.5m。
　　6)噴射中斷超過漿液初凝時間，應(yīng)進行掃孔，恢復(fù)噴射時，復(fù)噴搭接長度不小于1m。
　　7)噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。
　　8)噴射過程中孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。
　　9)對有特殊要求的注漿孔，可采用復(fù)噴來增加噴射長度和強度。
　　10)噴射過程中，要記錄每個高壓噴射注漿孔施工時間全過程。
　　9、冒漿：高壓噴射注漿孔口冒漿量的大小，能反映被噴射切割地層的注漿效果。孔口冒出的漿液能否回收利用，取決于工程設(shè)計和冒漿質(zhì)量的好與差，工程中盡可能利用回漿。
　　1)單管法、兩管法，孔口冒出的漿液不回收利用。
　　2)單管法、兩管法，注漿過程中，冒漿量小于注漿量的20%時為正常現(xiàn)象，冒漿量超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)采取下列措施:a.當(dāng)?shù)貙又杏休^大空隙引起不冒漿時，可在漿液中摻合適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定的土層范圍內(nèi)凝固，也可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)噴射。b.當(dāng)冒漿量過大時，可通過提高噴射壓力，或加快噴射的提升速度，減少冒漿量。
　　3)三管法，注漿過程中不冒漿，孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿，可采取以下措施處理:a.孔口少量返漿時，應(yīng)降低提升速度，孔口不返漿時，應(yīng)立即停止提升。b.加大漿液濃度或水泥砂漿，摻入少量速凝劑。c.降低噴射壓力、流量，進行原位注漿。
　　4)三管法，根據(jù)工程設(shè)計要求，可回收利用孔口冒出的漿液。a.在含黏粒較少的地層中進行高壓噴射注漿，孔口冒漿經(jīng)沉淀處理后方可利用。b.在黏性土或軟塑至流塑狀淤泥質(zhì)土層中注漿，其孔口冒漿不宜回收利用。
　　10、旋擺提升：單嘴噴頭擺360°為旋噴；小于360°為弧噴；小于等于180°為拱噴；小于等于90°為擺噴；擺角為0°時為單向定噴。同軸雙嘴噴頭擺180°為旋噴；小于180°為雙向拱噴；小于等于90°為雙向擺噴；擺角為0°時為雙向定噴。非同軸雙嘴噴頭有90°夾角、120°夾角、150°夾角，可用于擺噴和定噴。多嘴噴頭目前國內(nèi)使用的不多。旋擺為機械旋擺和特殊環(huán)境下人工旋擺。
　　1)高壓旋噴切割土體一周，旋擺和提升速度慢，噴射半徑長，形成樁徑大。
　　2)高壓擺噴切割土體，擺動和提升速度慢，噴射半徑長，形成凝固體積大。
　　3)高壓定噴切割土體，提升速度慢，噴射半徑長，形成凝固體板長。
　　4)提升速度應(yīng)與注漿量匹配，供漿量應(yīng)滿足提速，提速應(yīng)滿足噴射半徑長度。
　　5)高壓噴射注漿機械旋擺，形成凝固體積規(guī)則，人工旋擺，形成凝固體積不規(guī)則。
　　6)旋擺定噴射過程中要固定噴方向樁，以便隨時檢查和防止噴方向位移。
　　7)噴射過程中接卸換管時要檢查噴方向，防止噴射方向位移。
　　8)按設(shè)計要求旋擺定噴射提升，自下而上至設(shè)計標(biāo)高，停止噴射，提出噴射管。
　　9)旋噴注漿適用于細(xì)顆粒和粗顆粒松散地層，定噴注漿適用于細(xì)顆粒松散地層。a.定噴:適用于黏性土、粉土、砂土細(xì)顆粒松散地層。b.擺噴:適用于黏性土、粉土、砂土、礫石中顆粒松散地層。c.旋噴:適用于黏性土、粉土、砂土、礫石、卵石粗顆粒松散地層。
　　11、成樁成墻：高壓噴射注漿凝固體可形成設(shè)計所需要的形狀，如旋噴形成圓柱狀、盤形狀，擺噴形成扇形狀、亞鈴狀、梯形狀、錐形狀和墻壁狀，定噴形成板狀。
　　12、充填回灌：每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內(nèi)的水泥漿很快會產(chǎn)生析水沉淀，應(yīng)及時向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質(zhì)量，必須做好充填回灌工作。
　　1)將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。
　　2)充填灌漿需多次反復(fù)進行，回灌標(biāo)準(zhǔn)是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。
　　3)對高壓噴射注漿凝固體有較高強度要求時，嚴(yán)禁使用冒漿和回漿進行充填回灌。
　　4)對高壓噴射注漿凝固體只有抗?jié)B要求時，可以使用冒漿和回漿進行充填回灌。
　　5)應(yīng)記錄回灌時間、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質(zhì)量。
　　13、清洗結(jié)束：每一孔的高壓噴射注漿完成后，應(yīng)及時清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結(jié)塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。