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 　　一、工法特點
　　1、鉆進中可借助于鉆架滑道上的液壓油缸向下加壓，加快鉆進速度。
　　2、這種鉆進工法，是通過箱型抗扭鉆桅和旋轉動力頭 (KDK) 來驅動各種鉆具成孔的，使用可伸縮履帶的全液壓履帶式起重機，移動和定位都很方便。
　　3、設備重量、整機功率配置和主執(zhí)行機構的輸出能力大，滿足了某些特殊領域特種工程的施工需要。適應工程施工難度加大，質量和效率要求不斷提高的現(xiàn)實情況。
　　4、設備的操作、控制采用機電液一體化，提高了設備運行的可靠性和操作的靈活性。如電腦自動測斜偏的自動顯示系統(tǒng)，對提高成孔效率及成孔精度作用非常大。
　　5、伸縮式主動鉆桿大大減少了輔助作業(yè)時間，而且也可按地層變化及時更換選擇適用的鉆頭型式創(chuàng)造了條件。
　　6、泥漿排放少，對保護環(huán)境有利。
　　7、棄土方便，挖出的土渣，汽車可直接運走，減少了現(xiàn)場泥濘化。
　　8、直接挖土，自動排土。開啟桶鉆斗門不需人工配合。
　　9、吊裝鉆頭、護筒等不需吊車配合。

　　二、適用范圍
　　此工法適用于公路及鐵路、橋梁、水利工程、城市建筑工程等的鉆孔灌注樁施工，可以在土層、砂卵石和風化巖等地質條件下旋挖樁孔施工，鉆機用磨阻式鉆桿鉆機，最大鉆孔深度70 米，最大鉆孔直徑大于2.5 米，可在海拔2000 米以上，環(huán)境溫度 -20～+40 度的條件下施工。使用球齒鉆頭可以進行單軸抗壓強度超過100Mpa 的堅硬巖石的施工，由于配有動力頭方向接頭，可進行帶套管鉆孔或非套管鉆孔作業(yè)。

　　三、工藝原理
　　旋挖鉆成孔施工法，又稱鉆斗施工法。成孔原理是在一個可閉合開啟的斗鉆的底部及側邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋挖驅動下，旋轉切削挖掘層，同時使切削挖掘下來的土渣進入鉆斗內，鉆斗滿裝后提出孔外卸土，如此循環(huán)形成樁孔。

　　四、施工工藝流程
　　制作鋼筋籠→鉆機就位開孔→設置護筒→旋挖鉆進→清孔→下放鋼筋籠→插入混凝土導管→灌注混凝土成樁→拔出導管→拔出護筒→混凝土養(yǎng)護。

　　五、施工要點
　　1、樁位的測量放樣
　　采用全站儀坐標法來進行樁的中心位置放樣，放樣后四周設護樁并復測，誤差控制在5mm以內。樁位用ø10mm、長度35-40cm鋼筋打入地面30cm（四周填以水泥砂漿或混凝土來保護）作為樁的中心點，然后在樁位周圍做上標記，既便于尋找又可防止機械移位時破壞樁點。
　　2、埋設護筒
　　護筒的作用為固定樁位，引導鉆頭方向，隔離地面水流入孔內，保護孔壁不坍塌，確保成孔質量。
　　a、護筒的要求
　　護筒選用整體式鋼制護筒，壁厚5—8mm，高度3m，內徑180cm。為了增加護筒的剛度，防止周轉使用中的變形，在護筒的上口和中部的外側各焊一道加勁肋。由于整個鉆孔樁地下水位較高，故在施工前先用水平儀測出原地面標高、地下水位的高度，在埋設護筒時，護筒的頂端均高出地下水位2.0m以上，以增加孔內水頭壓力。
　　b、護筒的埋設
　　在埋設護筒前，首先對場地進行平整，墊高、清除雜物。施工中，護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。經確認護筒平面位置的偏差不大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，則將其四周用粘土填實，準備下一道工序的施工。
　　3、鉆孔
　　a、鉆機就位
　　旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數據即可鎖定，勿需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內。
　　b、鉆進
　　當鉆機就位準確后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn),提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度,如有偏差及時進行糾正。同時，做好整個過程中的鉆進記錄。當回次進尺完成提升鉆頭時，斗內的土在自重作用下將兩扇門關緊，防止土掉入孔內。出孔口后，通過鉆桿上壓盤擠壓鉆頭上彈簧螺桿，使合葉門打開到出斗中土。
　　c、清孔、檢孔、成孔驗收
　　清孔：根據鉆孔樁樁底的設計標高和護筒頂標高，計算出鉆孔深度，用測繩檢測孔深，到位后進行清孔。清孔采用挖斗反復撈取沉渣，直到其厚度符合規(guī)范和設計要求，保證清孔后的各項指標符合現(xiàn)場實際地質情況的需要。
　　檢孔：主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測。檢孔器用ф22的鋼筋加工制作，其外徑等于設計樁徑（150cm），長度為6m。檢測時，將檢孔器吊起，把測繩的零點系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內，通過測繩的刻度加上檢孔器6米的長度判斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。
　　成孔驗收：成孔達到質量標準后，即可進行下道工序的施工。
　　4、鋼筋籠制作安裝
　　旋挖鉆機的一個顯著優(yōu)點就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。
　　所以只要在鋼筋籠制作、安裝上采取合理措施，避免安裝時鋼筋籠刮傷孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的發(fā)生。這就要求在鋼筋籠制作方面要嚴格控制，重點是鋼筋籠外徑和直線度，主筋搭接縱橫筋交叉點的焊接質量必須符合設計要求。為此，要檢查鋼筋籠保護層墊塊的設置。在這—工程中，墊塊采用圓柱形砂漿墊塊，沿鋼筋籠每隔２ｍ放置一組，每組設置４個，按９０°均勻安放：既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護層均勻及鋼筋籠在樁體內的位置正確。
　　鋼筋籠的吊裝應3點起吊，保持籠軸線重合。如孔時，始終需保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，保持穩(wěn)定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃動和強行沖擊下放。
　　5、水下混凝土灌注
　　水下混凝土澆筑是最后一道關鍵性的工序，施工質量將嚴重影響灌注樁的質量，所以在施工中必須注意以下幾點：
?。?）導管必須嚴密，長度適中，保證底端距孔底30~50cm；
?。?）混凝二亡拌和必須均勻。坍落度控制在18~22cm，首批混凝寸；必須保證封底成功。
?。?）混凝土澆筑必須連續(xù)作業(yè)，嚴禁中斷澆筑；
?。?）澆筑過程中應有專人記錄，以防導管提升過猛或導管埋入過深，造成斷樁；
?。?）灌注樁的頂面標高應比設計值高50~100cm，以確保樁頂混凝土的質量。
　　6、質量標準
?。?）成孔深度必須符合設計要求，以摩擦力為主的樁沉渣厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁沉渣厚度嚴禁大于50mm。
?。?）根據不同的土質，地下水質選定泥漿技術指標。
　（3）孔壁垂直度偏差控制在H/100以內。
?。?）孔位、孔徑、孔深必須符合設計及規(guī)范要求。
　　7、施工安全
?。?）旋挖鉆機操作應嚴格遵守操作規(guī)程。
?。?）當遇到暴風雨天氣時，施工須格外注意，特別是當風速達到20m/s時，應采取停鉆措施，將鉆頭或負荷放在地面，動力頭驅動器移到桅桿的下部。
　（3）避免鉆機在10°以上的斜坡上作業(yè)，不要在斜坡上旋轉機器、轉向、丁字方向上行駛，以防發(fā)生傾覆危險。
?。?）未澆筑的樁孔要求采取跳板鋪蓋或圍欄等保護措施。
?。?）鉆機上、下坡道如坡度超過允許范圍應解體上、下。
?。?）確認施工現(xiàn)場無電纜、光纜、地下管道等掩埋物，設備安裝距高壓線不得少于25米。
?。?）多臺鉆機、吊車、泵車等在同一現(xiàn)場相鄰或相近作業(yè)，要有防止設備及人員傷害的措施。
?。?）特制軟弱的地面上行走、鉆孔應采用鋼制路基箱。