RJP工法的基本原理與其他高壓旋噴注漿一樣，均以超高壓噴射流體的功能，將土層組織結構破壞，被其破壞了的土粒與漿液混合攪拌，凝固后便在地層中形成固結體；但RJP的切削與眾不同，主要是進行2次切削破壞土體：第一次是上段的超高壓水和空氣的復合噴射流體先切削破壞土體，在第一次切削土層的基礎上再次由下部的超高壓固化漿液對土體進行二次切削破壞，這樣就增加了切削深度，加大了固結體直徑。
2200mm定角度大直徑高壓旋噴樁地下連續(xù)墻止水封堵應用
采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥用量750kg/m3，采用RJP高壓旋噴工藝進行施工。定噴覆蓋角度150度。
施工工藝
?。?）引孔成孔、下套管施工方法
施工方法
為了保證成樁垂直度及在超深高壓旋噴施工過程中鉆桿被土體抱死而產(chǎn)生埋鉆事故，在進行RJP加固施工之前進行引孔施工，引孔至設計深度后，孔內(nèi)下入套管。成孔之前要保證地面的平整，軟弱土地可先澆上素混凝土地坪或墊上鋼板。成孔時要及時排除泥漿，保護現(xiàn)場的環(huán)境。成孔之前鉆機要調(diào)平。
?。?）施工工藝
1）連接電源、數(shù)據(jù)線、各路管線、鉆頭和地內(nèi)壓力監(jiān)測顯示器連接，確認在鉆頭無荷載的情況下清零，管線連接確保密封，使管內(nèi)沒有空氣。
2）檢查設備的運行情況，確保主機、高壓泵、空壓機、泥漿攪拌系統(tǒng)、操控管理裝置等都能正常工作狀態(tài)下進行主機就位，機架放置平穩(wěn)后開始校零。
3）鉆桿下放，即在引孔內(nèi)將鉆桿下放至設計深度，如果在鉆桿下放過程中下放困難，打開削孔水進行正常削孔鉆進。
4）對接鉆桿和鉆頭，對接時，認真檢查密封圈情況，看是否缺失或損壞，地內(nèi)壓力是否顯示正常。
5）重復3步驟和4步驟，直到鉆頭到達預定深度，鉆桿到位。若成孔深度超過5m，需加接倒吸空氣適配器，加接部位為第一根鉆桿之后。
6）鉆頭到達預定深度后，開始校零，使動力頭"0"刻度、噴嘴、鉆桿上白線處于同一條直線，然后設定各工藝參數(shù)，包括搖擺角度、引拔速度、回轉數(shù)等等，設定好之后，開始改良。
7）開啟高壓水泥泵和主空氣空壓機。首先用水向上噴設50cm，壓力為10mpa，然后把水切換成水泥漿，鉆桿重新下放到位后開始向上噴射改良。
8）在開啟高壓水泥泵時，壓力不可太高，應逐步增壓，直到達到指定壓力，在達到指定壓力并確認地內(nèi)壓力正常后，才可開始提升。水切換成水泥漿時，壓力會自動上升，壓力有突變時方可調(diào)節(jié)壓力。
9）施工時密切監(jiān)測地內(nèi)壓力，壓力不正常時，必須及時調(diào)整排漿閥大小控制地內(nèi)壓力在安全范圍以內(nèi)。
10）當提升一根鉆桿后，對鉆桿進行拆卸，需把水泥漿切換成水后方可拆卸，當水泥漿泵壓力有下調(diào)趨勢，說明水流已經(jīng)到達噴嘴位置。
11）注意在拆卸鉆桿的過程中，認真檢查密封圈和數(shù)據(jù)線的情況，看是否損壞，地內(nèi)壓力顯示是否正常，如有問題應及時排除方可繼續(xù)噴漿。拆卸鉆桿后，需及時對鉆桿進行沖洗及保養(yǎng)。
12）重復以上步驟，直到施工結束。
13）施工結束后，對設備進行沖洗和保養(yǎng)。
14）試塊取樣，利用取芯鉆機取芯，進行編號、養(yǎng)護，到齡期后隨機抽取3～5組送實驗室做抗壓強度施工，水泥土攪拌28天無側限抗壓強度不小于設計強度。
15）施工技術參數(shù)見下表：
施工技術參數(shù)表
施工質(zhì)量保證措施
（1）在施工過程中使用工程質(zhì)量控制表對整個施工過程、每一道工序實施過程控制，做到每一道工序責任落實到人。
（2）施工過程中引孔垂直度誤差在30m以內(nèi)嚴格控制在1/150內(nèi)，30m以下控制在1/100以內(nèi)。
（3）成樁過程中鉆桿的旋轉和提升時噴漿必須連續(xù)不中斷，如果因特殊原因導致噴漿中斷的，在恢復噴漿時將鉆桿下放50cm以避免出現(xiàn)斷樁。
?。?）漿液配比必須嚴格控制，安排專人負責抽查漿液質(zhì)量，對不合格的漿液作為廢漿處理。
?。?）詳細做好施工過程記錄、各項技術參數(shù)和工程以外情況等記錄。
?。?）配備必要的機修器具、零配件和消耗性材料，做好運行階段的日常保養(yǎng)，確保主機設備在施工期間的正常運行能力，保障施工順利進行。
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