摘要：本文主要針對高層建筑深基坑工程中土釘墻支護施工技術進行了探討。
引言：
釘墻是一種新型的基坑支護形式，目前在許多基坑支護工程中得到了成功的應用，這種支護方式是在基坑開挖過程中將較密排列的細長桿件土釘置于原位土體中，并在坡面上噴射鋼筋網(wǎng)混凝土面層，通過土釘、土體和噴射混凝土面層的共同作用，形成復合體。在建筑基坑工程中，土釘墻支護經(jīng)濟實用、安全可靠，利用土釘墻作為深基坑支護的施工技術，以其獨特的受力性能、良好的技術經(jīng)濟效果，被越來越多的使用于工程項目中，并取得了明顯的技術經(jīng)濟效益。
1.土釘墻支護施工技術要點
1.1支護應按分層開挖深度按作業(yè)順序施工，開挖高度按照土釘?shù)脑O計高度分層進行開挖，嚴禁超控。每層開挖寬度取決于土體堆積穩(wěn)定時間和工作流程。對開挖后的邊坡段，用人工及時修整，清除待噴面上的松散雜物，以便于后面初噴、成孔的施工。
1.2邊坡修整后，立即噴射40mm厚的混凝土層，使暴露的土體及時封閉，以免風化、坍塌。在邊坡土體穩(wěn)定的情況下，可先完成土釘后再進行噴錨。
1.3鉆孔前，應根據(jù)設計要求定出孔位并作出標記及編號。當成孔過程中遇到障礙物需調(diào)整孔位時，不得損害支護結構設計原定的安全程度。采用的機具應符合土層特點，滿足設計要求，在進鉆和抽出鉆桿過程中不得引起土體坍孔。成孔過程中應由專人做成孔記錄，按土釘編號逐一記載取出土體的特征、成孔質(zhì)量、事故處理等。
1.4上層作業(yè)面注漿結束48h及混凝土面層噴射24h后方可進行下一層深度的開挖。分層噴射混凝土時后層混凝土應在前層混凝土終凝后進行，如超終凝1小時以上時，則受噴面必須用水、風清洗；噴頭應與受噴面垂自其間距以0.6～1.2m為宜。噴頭應連續(xù)、緩慢橫向移動噴射厚度應均勻。噴射混凝土施工終凝2h后及時進行濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于l4天。
1.5當用機械進行土方作業(yè)時，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動，若基坑邊線較長可分段開挖，開挖長度20m～30m。
1.6基坑開挖過程中，應隨時預備砂袋，如發(fā)現(xiàn)基坑側(cè)壁出現(xiàn)變形位移大于0.30%則應立即停止開挖，堆填砂袋，防止基繼續(xù)變形，并立刻進行支護。
1.7支護分層開挖深度和施工的作業(yè)順序應保證修整后的裸露邊坡能在規(guī)定的時間內(nèi)保持自立，并在限定的時間內(nèi)完成支護且應盡量縮短邊壁土體的裸露時間。
1.8成孔后，應及時將土釘鋼筋連同注漿管送入孔內(nèi)，在放置土釘鋼筋前盡可能對孔內(nèi)殘存及擾動的廢土進行清除。土釘鋼筋上間隔2.0m設置一組導正支架。
1.9土釘鋼筋使用前應拉直、除銹、涂油，安裝位置距孔眼中心，鋼筋插入深度不得小于設計要求，安裝后不得敲擊、碰撞。優(yōu)先選用42.5普通硅酸鹽水泥，采用干凈的中粗砂，使用速凝劑，應做與水泥相容性試驗及水泥漿凝結效果試驗。灌漿用的砂漿應拌和均勻，隨用隨拌。
2.土釘墻支護的施工工藝
2.1在施工過程中，基坑的安全是施工的關鍵。為了隨時掌握開挖及支護施工整個過程中邊坡的動態(tài)變化，對支護施工過程要嚴格實施基坑監(jiān)測，并把獲得的變化信息通過修改設計反饋到施工工作中去，以指導施工正常進行。在土釘墻施工前預先在坡面上設置恰當?shù)挠^測點，監(jiān)測主要針對坡頂水平位移和坡頂沉降。沿基坑邊約每5～10m設一個測點，基坑開挖期間，每天測一次，正常情況下3一10天測一次。當觀測土體位移的當日最大水平位移量超過60mm時，應采取有效的施工措施，如可以加長土釘長度等以確保土釘墻的安全；基坑沉降觀測也應在控制范圍內(nèi)，保證基坑附近的建筑物處于安全、穩(wěn)定的狀態(tài)。
2.2開挖整理坡面
開挖作業(yè)要分層開挖，分層支護，邊開挖邊支護，即前一層土釘完成注漿1天以上方可進行下一層邊坡面的開挖，把土方開挖和支護施工密切配合，使開挖進程和土釘墻施工形成循環(huán)作業(yè)；嚴格遵循分段的原則，作業(yè)段長度控制在10m以內(nèi)，嚴格地遵循分層方法，挖土深度不能超過設計深度，嚴禁超挖，達到控制土體的初始位移。
開挖之后，為盡量縮短邊坡土體的裸露時間，在邊坡修整完后立即噴射基層混凝土。在7天后土釘墻固結可以達到足夠強度，然后進行下一層土體的開挖，而且邊坡修整采用人工，一方面增加混凝土面層與土體的粘聚力，確保掛網(wǎng)及噴砼的質(zhì)量，另一方面也保持了坡面平整。
2.3初噴
為使挖好的坡面不產(chǎn)生垮塌，凡挖好的坡面需立即進行混凝土噴射，以使表層固結。其混凝土的強度等級不應低于C15，混凝土土中水泥含量不宜低于400Kg/m3。噴射混凝土最大骨料尺寸不宜大于15mm，一般為10mm。
2.4成孔
鉆孔前，根據(jù)設計要求定出孔位并作出標記及編號，采用沖擊鉆等成孔，如擊入的是鉆孔注漿土釘，對于注漿鋼管要設置注漿口，并在注漿口的附近焊接角鋼支架，以減少地基土進入注漿管內(nèi)及注漿土釘有足夠的直徑，同時要保持一定的傾斜度。土釘鉆孔的質(zhì)量應符合下列規(guī)定：
孔位允許偏差：±150mm；孔徑允許偏差：+20mm～-5mm；
孔深允許偏差：+200mm～-50mm；傾角允許偏差：±3°；
2.5插桿與注漿
插入土釘鋼筋前要進行清孔檢查，鋼管擊入過程中不可避免地將地基土擠入注漿鋼管內(nèi)，為確保土釘?shù)淖{質(zhì)量，在土釘注漿前要對鋼管實施清孔若孔內(nèi)出現(xiàn)局部滲水或掉落松土應立即處理。放置的鋼筋一般采用Ⅱ級螺紋鋼筋，為保證鋼筋在孔中的位置，在鋼筋上每隔2～3m焊置一個定位架。在插筋的同時，用加筋桿將注漿管帶進離孔底0.3m左右的地方，然后進行灌注。
2.6鋪設鋼筋網(wǎng)
將鋼筋拉直，鋼筋網(wǎng)片按照設計要求綁扎連接，其長度及相臨搭接接頭錯開長度符合規(guī)范要求，如果有不能滿足規(guī)范要求的，必須用焊接，焊縫長度也要符合規(guī)范要求。綁扎鋼筋網(wǎng)時要留好搭接鋼筋，鋼筋網(wǎng)與下層鋼筋網(wǎng)要搭接，長度為25倍鋼筋直徑，鋼筋網(wǎng)宜在噴射一層混凝土后鋪設，鋼筋與坡面的間距宜大于20mm，鋼筋網(wǎng)與土釘錨固裝置要連接牢固，噴射混凝土時鋼筋才能不晃動。鋼筋網(wǎng)檢查合格后要及時進行隱蔽驗收。
3.施工質(zhì)量要求及驗收標準
3.1認真討論支護技術方案，做好向施工人員技術交底工作，使大家明確施工工藝，技術要領和質(zhì)量標準。
3.2對土釘?shù)陌惭b、注漿、噴混凝土、焊接等關鍵工序?qū)嵭泄こ碳夹g人員跟班作業(yè)，確保質(zhì)量符合設計要求。
3.3實行全面質(zhì)量管理，對每一道工序嚴把質(zhì)量關，符合以下質(zhì)量標準：
3.3.1鑿孔：孔的水平、垂直間距允許偏差？100mm，孔徑允許偏差？5mm，孔深允許偏差？50mm。
3.3.2掛鋼筋網(wǎng)：網(wǎng)格允許誤差？20mm，經(jīng)、緯筋搭接點用扎絲扎牢，搭接長度不小于300mm。
3.3.3土釘制作：按設計選準材徑、長度下料，誤差允許值為？20mm，支撐架間距1.5m~2.0m一個，焊牢。
3.3.4土釘安裝：檢驗材徑，長度和支撐架要符合本孔要求，對號入座。
3.3.5攪拌漿液：嚴格按設計要求0.45~0.5的水灰比配料，攪拌均勻。
3.3.6注漿作業(yè)：首先，將符合孔深要求的注漿管插入孔內(nèi)(距孔底0.5m~1.0m)，從里向外逐步回撤注漿，達到孔口稍有溢流現(xiàn)象，漿液背壓不小于0.4MPa，即堵口封死。
3.3.7噴混凝土：嚴格按設計要求比例配料攪拌均勻，噴混凝土時噴漿手要垂直層面噴，注意觀察料的水量(不得有干料現(xiàn)象)和回彈情況，及時調(diào)整噴漿水量和距離，抽取混凝土試塊。
4.結語
總之，在深基坑施工中采用土釘墻支護技術與其他支護形式相比在經(jīng)濟上較為低廉，施工上較為簡便，只要在施工中采取全面的質(zhì)量、安全保證措施，就能達到既保證工程施工安全又降低工程造價的目的。
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