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　　 水泥攪拌樁是以水泥作為固化劑的主劑，通過(guò)特制的深層攪拌機(jī)械，將固化劑和地基土強(qiáng)制攪拌，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強(qiáng)度的樁體。水泥攪拌樁做止水帷幕有以下特點(diǎn)：1.1最大限度利用了原土，減少了工程造價(jià)。1.2攪拌時(shí)無(wú)振動(dòng)、噪音小，無(wú)污染。1.3止水帷幕通過(guò)樁與樁的咬合，形成致密性水泥樁，有非常好的止水效果。1.4由于樁成型及養(yǎng)護(hù)均在土層下，施工時(shí)幾乎不受外部環(huán)境影響。

 

 

　　 濟(jì)南市全福河綜合整治工程，北起小清河，南至膠濟(jì)鐵路，全長(zhǎng)1476.77m。

 

　　由于河道的加寬及新建河道擋土墻的施工，使得河道周邊建筑物處于受力失衡狀態(tài)，出于對(duì)建筑物安全的考慮，設(shè)計(jì)采用土釘墻加水泥土攪拌樁止水帷幕形式的復(fù)合圍護(hù)形式。

 

 

　　 針對(duì)于需要特殊加固的地段（距離現(xiàn)有建筑物較近地段），采用水泥土攪拌樁做止水帷幕的同時(shí)加土釘錨固形式進(jìn)行支護(hù)。樁長(zhǎng)設(shè)計(jì)值為12.5米，根據(jù)勘察報(bào)告可知樁底進(jìn)入第六層的粉質(zhì)粘土層。樁直徑為ф500，樁間咬合200mm，排間咬合100mm。水泥采用32.5復(fù)合水泥，摻入量按60kg/m。土釘設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為9000mm，為Ф48的鋼管加12a槽鋼做為腰梁。土釘豎向間距1米，橫向間距1.5米，共做三排，入射角度15o。打樁時(shí)將現(xiàn)狀地面下2米雜填土挖除，再開(kāi)挖1m*1m的工作溝。

 

　　4施工工藝

 

　　4.1水泥攪拌樁施工工藝

 

　　 4.1.1測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)測(cè)量放出施工軸線。

 

　　 4.1.2將主機(jī)移到待鉆孔位，找平并墊穩(wěn)機(jī)身，確保立軸鉛垂，對(duì)正樁中心誤差不大于±20㎜。

 

　　 4.1.3采用適合本工程地層的鉆頭鉆進(jìn)，孔徑500㎜，嚴(yán)格控制鉆孔進(jìn)尺，確?？仔甭什淮笥?％；在不同地層，不同深度控制好高壓水、氣的流量和壓力。

 

　　 4.1.4鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)注意地層變化，若出現(xiàn)大塊孤石無(wú)法鉆進(jìn)等情況要詳細(xì)記錄。

 

　　 4.1.5攪拌施工時(shí)采用復(fù)攪復(fù)噴方法施工，以保證成樁質(zhì)量。

 

　　 4.1.6攪拌制漿：攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。水泥用量宜通過(guò)過(guò)磅稱重確定。

 

　　 4.1.7泥漿的攪拌時(shí)間，使用普通攪拌機(jī)不少于180s。

 

　　 4.1.8水純水泥漿的攪拌存放時(shí)間，自制備至用完的時(shí)間應(yīng)少于2h。

 

　　 4.1.9漿液應(yīng)過(guò)篩后使用，固化劑顆粒最大不應(yīng)超過(guò)0.2㎝，不得有紙屑、塑料袋、石塊等雜物，以免造成噴漿系統(tǒng)阻塞，加水要用帶刻度的水桶進(jìn)行定量。

 

　　 4.1.10漿液密度保持在1.35～1.50g/cm3，每半小時(shí)檢測(cè)一次，并做好記錄，確保漿液密度不低于設(shè)計(jì)值。

 

　　4.2錨桿施工工藝

 

　　 4.2.1錨孔定位：修整基坑壁，按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高和水平間距，用水準(zhǔn)儀和鋼尺定出孔位，做好標(biāo)記。

 

　　 4.2.2鉆進(jìn)成孔：用錨桿機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè)，將鋼管擊入成孔，入射角度15o，成孔深度不小于設(shè)計(jì)孔深（9.00米），偏斜尺寸不大于錨桿長(zhǎng)度的3%。

 

　　 4.2.3淸孔：清除干凈孔底殘留物，以保障水泥漿灌入到底。

 

　　 4.2.4桿體采用ф48鋼管。桿體安放，由監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收；安放桿體時(shí)避免桿體扭曲變形，桿體放入角度與鉆孔角度一致。

 

　　 4.2.5注漿：采取二次注漿工藝，采用純水泥漿，一次灌漿壓力為0.3-0.5Mpa，二次灌漿壓力為0.5-0.8Mpa，二次灌漿停止后，恒壓穩(wěn)定2分鐘后拆管。

 

　　 4.2.6腰梁制作：腰梁采用12a槽鋼制作，腰梁通長(zhǎng)設(shè)置，保證受力的連續(xù)性。型鋼的連接用型板焊接，焊縫高度不小于8mm，焊縫均滿焊。

 

　　 4.2.7錨頭防護(hù)：對(duì)錨桿錨頭部位采用素砼澆注，進(jìn)行防銹保護(hù)。腰梁應(yīng)刷防銹漆進(jìn)行防銹處理。

 

　　4.3注意事項(xiàng)

 

　　4.3.1攪拌樁施工時(shí)預(yù)攪應(yīng)緩慢，向上提升旋噴時(shí)速度應(yīng)一致，以使得水泥與土充分?jǐn)嚢杈鶆?

 

　　 4.3.2清洗結(jié)束：當(dāng)攪拌樁機(jī)械施工完成后，應(yīng)及時(shí)清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時(shí)不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結(jié)塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一階段的施工。

 

　　 施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、樁體直徑、防滲效果及地基承載力。

 

　　依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)，制定了水泥攪拌樁質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)。

 

 

　　 6.1成樁7d后，采用淺部開(kāi)挖樁頭（深度宜超過(guò)停漿面以下0.5m），目測(cè)檢查攪拌的均勻性，量測(cè)成樁直徑。檢測(cè)量為總樁數(shù)的5%。

 

　　 6.2成樁后3d內(nèi)，可用輕型動(dòng)力觸探（N10）檢查每m樁身的均勻性。檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不少于3棵。

 

 

　　 濟(jì)南市全福河工程對(duì)完成的水泥攪拌樁進(jìn)行了3天輕型動(dòng)力觸探試驗(yàn)，檢驗(yàn)樁身的均勻性，合格率100%，然后進(jìn)行了7天淺部樁頭開(kāi)挖(深度超過(guò)停漿面下0.5m)，目測(cè)攪拌樁的均勻性，測(cè)量樁徑，也100%合格。項(xiàng)目部委托第三方檢測(cè)單位山東省地礦工程勘察院對(duì)周邊建筑物進(jìn)行沉降監(jiān)測(cè)，結(jié)果符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。