摘要：近年來，在基坑支護工程中，由于復合土釘墻支護具有技術性可靠、施工工藝簡單、施工工期短和成本低等優(yōu)點，在深基坑支護工程中被廣泛應用。本文作者結合某大型商場基坑工程實例，主要就復合土釘墻支護施工技術進行了闡述。
1.工程概況
某大型商場地下2層基坑周長近800m，場地高差8m，基坑開挖深度為8.5m～16.5m，因施工場地比較狹窄，無法放坡，故采用垂直支護，根據(jù)場地地質(zhì)條件，基坑周邊環(huán)境等因素，選用復合土釘墻支護。
2.設計參數(shù)
2.1.場區(qū)地質(zhì)條件自上而下分別為：雜填土、可塑性粘土、硬塑狀粉質(zhì)性粘土、粘土4類.地下水位埋深1.9m～7.4m。
2.2.根據(jù)基坑開挖深度、工程地質(zhì)條件、基坑周邊環(huán)境的因素，確定該基坑采用復合土釘墻支護，基坑側(cè)壁安全等級為一級，側(cè)壁重要性系數(shù)為1.1。
2.3.設計依據(jù)《：巖土工程勘察報告》《、建筑基坑支護技術規(guī)范》(JGJ120-99)、《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GBJ7-89)。
3.施工要求
3.1.超前鋼管樁成孔孔徑為Φ150，采用Φ108鋼管壁厚3mm，孔內(nèi)壓力注漿，注漿完成后樁間采用2根Φ20的螺紋鋼焊牢。
3.2.螺紋鋼筋土釘孔徑Φ130，預應力錨桿孔徑Φ130，預加應力150kn，預應力錨桿自由段5m，采用塑料布包裹，錨桿注漿強度達到設計強度70%后方可進行鎖定。
3.3.注漿材料采用32.5R普通硅酸鹽水泥凈漿，水灰比為0.45，注漿方式采用底部壓力注漿，壓力為0.4MPa～0.6MPa。
3.4.噴射混凝土強度等級為C20，摻3%的速凝劑，采用干凈的中砂，含水量小于6%，干凈的碎石，粒徑不大于10mm，混凝土噴射厚度為12cm，噴射面要求平整，無干斑及滑移流淌現(xiàn)象。上層錨桿和噴射面強度達到設計強度的70%方可進行下層土方開挖.坡面開挖完后立即進行初噴混凝土的施工。
3.5.坡面開挖后如有滲水，應設置Φ50PVC泄水管，長度不小于500mm，基坑開挖過程中，必須做好坑底的排水工作，防止積水及雨水滲入護坡內(nèi)。
3.6.基坑開挖時，自上而下分段，分層進行，及時支護，嚴禁超挖。
3.7.復合土釘墻支護施工順序：Φ108注漿鋼管樁→首層土方開挖→初噴混凝土→掛鋼筋網(wǎng)，焊加強筋→土釘錨桿施工→終噴混凝土→預應力錨桿土釘鎖定→下層土方開挖
3.8.Φ8@200mm×200mm鋼筋網(wǎng)片，錨桿與土釘按1.3m×1.3m呈梅花形布置。
3.9.土釘墻頂做1.5m寬C20鋼筋混凝土地面，并對回填土部分注漿硬化。
4.鋼管樁施工
4.1.1.成孔.鉆機選用XY-100地質(zhì)鉆機，采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔成孔，泥漿維護孔壁穩(wěn)定，鉆進時隨時校正主動桿，底座不平，發(fā)現(xiàn)不平隨時糾正，保證垂直度控制≤0.5%樁長。鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔應停鉆，待采取相應措施后再進行鉆進。
4.1.2.鋼管制安.①鋼管接頭采用內(nèi)接管進行連接，兩端搭接10cm，鋼管與內(nèi)接管采用焊接；②標準段鋼管，每50cm對稱開2孔，孔徑為Φ20，作為出漿孔；③安放鋼管采用鉆機卷揚下放，必須將鋼管落至孔底。
4.1.3.鋼管樁注漿。①灌注水泥凈漿采用水下灌注，以孔底由下往上采用不拆管灌注至孔口，灌注時將注漿管底離孔底10cm～20cm；②水泥凈漿水灰比為0.45，水泥采用32.5R的普通硅酸鹽水泥，水泥凈漿灌滿后，在初凝之前進行復灌，保證灌滿。
4.2．土釘墻施工
土釘墻施工應遵守下列順序：
開挖工作面→修整邊坡→埋設噴射混凝土厚度控制標高→初噴混凝土→綁扎、固定鋼筋網(wǎng)，設置加強筋→安裝土釘(包括鉆孔，插筋，注漿等)→終噴混凝土→養(yǎng)護。
4.2.1.基坑降、排水.土方開挖前，應提前降水，當分層開挖時，要求地下水位低于開挖層底以下0.5m～0.8m，土釘墻頂做C20鋼筋混凝土護面，并設置排水溝和集水井等排水設施。
4.2.2.土方開挖.土方開挖必須緊密配合土釘墻施工，開挖出的護坡面必須符合設計要求，具體要求如下：
?、偕蠈油玲斏皾{及噴射混凝土面層達到設計強度的70%后，方可開挖下層土方及進行下層土釘墻施工；②基坑開挖應按設計要求自上而下分段分層進行，及時支護，嚴禁超挖；③機械開挖后應輔以人工修整坡面，坡面平整度允許誤差±50mm，坡面大小和坡面平整度應達到設計求。
4.2.3.初噴混凝土。初噴混凝土的主要目的是為護坡鋼筋網(wǎng)提供足夠的保護層，具體如下：①將開挖出的護坡面修理平整后，埋設好控制噴層厚度的標志；②噴射混凝土的配合比由試驗來確定，先將水泥、砂、碎石按配合比干拌均勻后，再過篩裝入噴射機，然后開始噴射第一層混凝土。噴射混凝土應分段分片依次進行，同一段內(nèi)按自下而上順序噴射.噴射混凝土時噴頭和受噴面保持垂直，保持0.8m～1m左右距離，噴手應控制好水灰比，保證噴射面平整、濕潤、光滑，無干斑流淌現(xiàn)象；③混凝土初噴厚度控制在3cm～5cm，噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應根據(jù)土釘面條件確定，宜為3d～7d；④噴射混凝土的其他要求可參照《錨桿噴射混凝土技術規(guī)范》(GB50086-2001)
4.2.4.鋼筋網(wǎng)的鋪設應符合下列規(guī)定：①鋼筋網(wǎng)宜在噴射一層混凝土后鋪設，鋼筋與坡面的間隙不宜大于20mm；②鋼筋網(wǎng)應與土釘和其他錨固裝置連接牢固，噴混凝土時鋼筋網(wǎng)不得晃動；③鋼筋網(wǎng)可焊接或綁扎，鋼筋網(wǎng)格允許誤差±10mm，鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于30mm，焊接長度不應小于網(wǎng)筋直徑的10d.
4.2.5.土釘成孔.土釘成孔采用機械成孔方式，具體參數(shù)及要求如下：①按設計要求定出孔允許誤差±5cm；②土釘孔徑Φ130，孔徑允許誤差±2cm；③孔深允許誤差±20cm，孔傾角允許誤差±2°。
4.2.6.土釘制作與要求.
?、偻玲攭w鋼筋規(guī)格、直徑應符合設計要求，采用Φ25，Φ28Ⅱ級鋼筋.鋼筋接頭采用幫條焊，雙面焊的焊接長度為5d；②給土釘軸線方向每隔2m設置一個對中支架，且要對稱，對中支架采用Φ8鋼筋制作；③土釘制作完成后將注漿管捆扎在土釘上，注漿管端頭距土釘端頭約20cm，并編號登記，以備安裝。
4.2.7.注漿施工規(guī)定。①注漿前先清孔，用清水將孔內(nèi)殘渣清理干凈，直至孔內(nèi)流出清水為止；②水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標號選用32.5R，土釘注漿可采用壓力注漿，壓力為0.4MPa～0.6MPa，孔口設置止?jié){袋.注漿滿后保持壓力3min～5min，注漿孔附近的面層混凝土應有抵抗注漿引起的壓力擴散作用。
4.2.8.鎖緊土釘。先將橫向加強筋焊接固定于土釘上下兩側(cè)，再在土釘筋體端部兩側(cè)沿長度方向焊2Φ25，長為60mm的鎖定筋。
4.2.9.終噴射混凝土.檢查確認鋼筋網(wǎng)敷設、連接符合要求后立即進行終噴混凝土到設計厚度，終噴混凝土的工藝與初噴混凝土相同。
4.2.10.預應力錨桿施工。①在進行錨桿施工前，應根據(jù)實際情況，選取一定數(shù)量的錨桿進行鉆孔、注漿、張拉及鎖定的試驗性作業(yè)，檢驗設計的合理性及施工工藝及設備的適應性；②錨桿下料長度應考慮錨桿的成孔深度，以及張拉鎖定設備所需要的長度。錨桿張拉頭與鋼筋接頭采用幫條焊，雙面焊接長度為5d.桿體自由段包塑料布或套塑料管，并應扎牢；③預應力錨桿采用二次注漿，壓力為1.0MPa～1.5MPa.一次注漿漿體初凝后，方可進行二次注漿；④張拉前應對張拉設備進行標定，錨固體達到設計強度的70%時方可進行張拉，錨桿承壓面應平整，并與錨體的軸線垂直；⑤錨桿鎖定值應符合設計應力值的要求，錨桿張拉與錨定作業(yè)均應有詳細、完整的記錄。
5.質(zhì)量檢查及施工觀測
5.1.質(zhì)量檢查
5.1.1.每批原材料到達工地后，必須經(jīng)檢查合格后方可使用，檢查錨桿與土釘所用水泥漿及噴射混合料的配合比及拌合均勻性。
5.1.2.采用人工觀測方法檢查錨噴支護外觀，錨噴支護面不應有漏噴、裂縫、空鼓、鋼筋網(wǎng)及錨桿頂端外露等現(xiàn)象。
5.1.3.每噴射50m3混凝土混合料制作一組試件，采用"噴大板"的方法制作，按規(guī)范(GB50086-2001)[3]要求進行抗壓強度實驗。
5.1.4.面層強度檢驗采用回彈儀檢測，按回彈儀檢測要求進行檢測.噴射混凝土厚度檢查采用鑿孔法，檢查數(shù)量應每100m2取一組，每組不小于3個點，其合格條件為：全部檢查孔厚度平均值不小于設計厚度.最小厚度應不小于設計厚度的80%。
5.2.施工觀測
5.2.1.監(jiān)測內(nèi)容：支護結構頂部位移與沉降及支護結構的變形。
5.2.2.變形觀測點環(huán)繞基坑四周布置，各點間距不大于30m。
5.2.3.基坑最大水平位移不超過50mm，基坑邊坡總沉降值不大于35mm。
結語
復合土釘墻支護技術具有施工工藝簡單、施工工期短和成本低，安全可靠等優(yōu)點.在深基坑支護工程中得到廣泛應。
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