摘要：當(dāng)前煤礦井下關(guān)于噴漿機(jī)填料的工作，大多數(shù)采用人工填料，工作量不僅繁重、效率低，而且還會加劇工作環(huán)境的污染，影響了現(xiàn)場工作人員的身心健康。另外還存在料腔填料不充分的現(xiàn)象。為解決以上問題，設(shè)計加工了自動填料裝置。該裝置的設(shè)計，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，解決了料腔填料不充分的問題，提高了勞動效率。
引言
目前國內(nèi)煤礦井下噴漿機(jī)填料工序中，大多數(shù)噴漿機(jī)填料還局限于人工填料，該方式具有勞動強(qiáng)度大，工作環(huán)境差，工作效率低等特點(diǎn)，與現(xiàn)代化生產(chǎn)礦井極不相適應(yīng)。結(jié)合井下生產(chǎn)實(shí)際，通過設(shè)計人員的調(diào)研和科學(xué)論證，對噴漿機(jī)自動填料裝置進(jìn)行了設(shè)計與加工。
該自動填料裝置，能代替現(xiàn)有人工填料工作，解決了填充料不易充分填裝于料腔內(nèi)的現(xiàn)實(shí)問題，對井下噴漿機(jī)填料工作機(jī)械自動化創(chuàng)造了條件，對安全生產(chǎn)具有十分重要的意義。
1噴漿機(jī)自動填料裝置的設(shè)計
根據(jù)設(shè)計方案，首先對噴漿機(jī)工作區(qū)域進(jìn)行了考察，根據(jù)空間大小，對自動填料裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計、分析。
首先對填料裝置架子進(jìn)行設(shè)計。
該架子工作時不僅要牢固、穩(wěn)當(dāng)，而且尺寸上還要滿足易于裝卸填料。測量噴漿機(jī)及其工作區(qū)域，從而確定該裝置架的寬度及高度，考慮到架子的穩(wěn)定及牢固性，架子兩側(cè)形狀焊接成三角形。
其次為料斗的設(shè)計。
分為前、后料斗，前料斗為填料漏斗，后料斗為載料漏斗。根據(jù)噴漿機(jī)簸箕口的尺寸，充分考慮到在前料斗填料過程中，料能緩緩而下，不易堆積，確定了前料斗的出料口尺寸。為易于人工控制填料速度，出料口設(shè)計為敞開式的。后料斗的容量設(shè)計依據(jù)井下運(yùn)料車每次裝料的重量，確定后料斗的規(guī)格尺寸?？紤]到卸料過程中運(yùn)料車與后料斗會發(fā)生碰撞，后料斗的后擋板上半部分采用皮子，保護(hù)了運(yùn)料車。
最后是填料架子、前料斗、后料斗的連接設(shè)計。
前料斗和填料架子采用軸和卡子的連接方式，即前料斗底部的軸放入填料架子上部的卡子內(nèi)，用銷子連接；前料斗和后料斗的連接采用銷軸連接，為使前、后料斗在工作過程中能成為一體，采用擋板結(jié)構(gòu)，即前、后料斗連接重合部分處，在后料斗的外部及前料斗的內(nèi)部焊接擋板，在提升填料過程中，前、后料斗互相牽制，不僅可以形成一個整體，而且還防止了物料的泄流。
經(jīng)過試驗(yàn)，確認(rèn)該自動填料裝置各方面性能符合安全條件，滿足了工作需求。
2自動填料裝置的工作過程
物料車將物料送到填料工位，將物料卸入填料裝置的后料斗，此時，拉動掛在后料斗起吊鉤上的手拉葫蘆，料慢慢滑入填料裝置前料斗。繼續(xù)操縱手拉葫蘆，此時，在物料自身重力的作用下，緩緩流向出料口，料慢慢進(jìn)入料腔內(nèi)，即完成填料過程。由于混合料含石灰和沙子，流動性較差，易堆積，還應(yīng)定時疏散。
3結(jié)語
該自動填料裝置的使用，大大減輕了工人勞動強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境，保護(hù)了工人的身心健康，提高了工作效率。解決了不易充分填料于料腔內(nèi)的現(xiàn)實(shí)問題。并且該裝置結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，前、后料斗的連接方式簡便，易于運(yùn)輸、組裝，具有在井下推廣應(yīng)用的前景。
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