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　　隨著現(xiàn)代建筑業(yè)的高速發(fā)展，尤其是廣東地區(qū)近十年來生產(chǎn)和應(yīng)用上千萬米預(yù)應(yīng)力管樁，預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（簡(jiǎn)稱PHC樁），是專業(yè)工廠里采用先張法預(yù)應(yīng)力和離心成型工藝，經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護(hù)而制成的一種空心圓筒體的等截面構(gòu)件，通過錘擊或靜壓的方法沉入地下作為建（構(gòu)）筑物的基礎(chǔ)。其工程質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響建（構(gòu)）筑的正常使用甚至影響到結(jié)構(gòu)安全，做好樁基施工質(zhì)量通病防治有重要意義。預(yù)應(yīng)力管樁施工中發(fā)生的主要質(zhì)量通病有：1、樁身產(chǎn)生斷裂損壞；2、接樁處開裂；3、沉樁深度達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高或深度，樁的承載能力不足。下面逐一對(duì)這幾種質(zhì)量通病進(jìn)行分析，并提出防治方法，供工程施工技術(shù)人員參考。

 

　　一、樁身產(chǎn)生斷裂質(zhì)量問題及防治方法

 

　　樁在沉入的過程中，樁身突然發(fā)生傾斜錯(cuò)位，樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，這時(shí)可能發(fā)生樁身斷裂，這類質(zhì)量問題較常見，特征明顯，容易判斷與發(fā)現(xiàn)。

 

　　其主要原因及防治方法如下：

 

　　1.地質(zhì)勘察不詳：地質(zhì)資料是保證沉樁能否順利的基礎(chǔ)。如果地質(zhì)勘察資料不詳，不符合施工的需要，可能造施工困難或施工失敗。如施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)有回填大塊混凝土、孤石、及中間硬夾層、透鏡體、舊建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)等障礙物未勘察清楚并清理干凈，在樁入土后，很可能將樁尖擠向一側(cè)或?qū)渡懋a(chǎn)生損壞。防治方法：地質(zhì)勘察報(bào)告應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021）或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高層建筑巖土工程勘察規(guī)范》（JGJ72），施工前應(yīng)將樁位下面地下障礙物，如舊墻基、條石、大塊混凝土等清理干凈，必要時(shí)用釬探檢查。

 

　　2.樁身存在質(zhì)量問題：預(yù)應(yīng)力管樁自身存在的質(zhì)量問題也很多，常見的主要有混凝土配比不當(dāng)，水灰比太大，砂石的含泥率過高，樁頭內(nèi)部有空洞和蜂窩。離心制度不合理、離心時(shí)樁模跳動(dòng)等因素造成強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)等級(jí)；樁在堆放時(shí)場(chǎng)地不實(shí)、不平整、吊運(yùn)過程中因操作不當(dāng)，造成樁身裂紋或斷裂，未發(fā)現(xiàn)；樁身彎曲超過規(guī)定值，樁尖偏離樁的縱軸線大，沉入的過程中發(fā)生傾斜或彎曲。防治方法：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的管樁的不僅要檢查其產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書和相應(yīng)的質(zhì)量檢查報(bào)告是否符合設(shè)計(jì)要求或相關(guān)規(guī)定，還應(yīng)對(duì)樁身進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，對(duì)于樁身有裂紋的、樁身彎曲程度超過規(guī)定值時(shí)（L/1000且<20MM）或?qū)υO(shè)計(jì)有樁頭的管樁、管樁的尺寸超過允許偏差值的不得使用并責(zé)令更換。樁在堆放、起吊、運(yùn)輸?shù)倪^程中要嚴(yán)格按相關(guān)操作規(guī)定，堆放場(chǎng)地平實(shí)，不得超過三層。樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值70%方可起吊脫模，達(dá)到100%后方可施工。運(yùn)樁時(shí)，樁體強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)施工要求，支點(diǎn)位置正確，上下支點(diǎn)應(yīng)對(duì)齊；吊裝時(shí)，樁體強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)施工要求，支點(diǎn)位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運(yùn)采取兩點(diǎn)吊，吊點(diǎn)距樁端0.207L，單點(diǎn)起吊時(shí)吊點(diǎn)距樁端0.293L（L為樁長），起吊時(shí)應(yīng)防止樁體晃動(dòng)或其他物體撞擊。

 

　　3.施工方法不當(dāng)：施打方法不正確也是造成斷樁的重要原因。如樁定位時(shí)垂直度超過規(guī)定，壓入地下后，再用走架方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲；兩節(jié)或多節(jié)樁施工時(shí)，應(yīng)保證上下兩節(jié)樁不在同一軸線上，易產(chǎn)生曲折；沉樁收錘標(biāo)準(zhǔn)過嚴(yán)。沉樁順序不當(dāng)，先短樁后長樁、先四周后中央、先小樁后大樁等，造成擠斷管樁。防治方法：通常用兩臺(tái)經(jīng)緯儀，在相互成90°的兩個(gè)方向進(jìn)行過程監(jiān)測(cè)。當(dāng)?shù)谝还?jié)樁就位插入地面時(shí)，應(yīng)利用經(jīng)緯儀配合樁機(jī)將樁兩個(gè)方向的垂直度偏差校正到不大于0.5%的樁長，然后正式沉樁。當(dāng)樁身垂直度偏差超過1%時(shí)，應(yīng)找出原因設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖穿過軟土土層后，嚴(yán)禁采用移動(dòng)樁架的方法進(jìn)行糾偏。在施工過程中，合理安排打樁順序，根據(jù)樁的密集程度，打樁順序分為：逐排打設(shè)，從兩側(cè)向中間打設(shè)，從中間向四周打設(shè)，由中間向兩側(cè)打設(shè)，分段打設(shè)等；按樁的設(shè)計(jì)標(biāo)高先深后淺的順序施打；按樁的規(guī)格先大后、先長后短施打；樁的規(guī)格，埋深，長度不同時(shí)，宜按先大后小，先深后淺，先長后短的順序施打；當(dāng)樁頭高出地面時(shí)，樁機(jī)宜往后退打，反之可往前頂打。

 

　　4.樁基開挖方案不當(dāng)：在樁基開挖前，應(yīng)沒有根據(jù)基坑土質(zhì)、地下水的情況，制定合理的開挖方案。在淤泥較厚的地區(qū)，淤泥易向開挖的方向流動(dòng)，對(duì)樁產(chǎn)生側(cè)向壓力，造成斷樁；一次開挖深度過大，以至土體局部應(yīng)力釋放而使土體移動(dòng)引起斷樁。防治方法：在樁基開挖前，應(yīng)根據(jù)基坑土質(zhì)、地下水的情況，制定合理的開控方案，應(yīng)保持兩邊均勻開挖，樁兩側(cè)的高差應(yīng)小于1米。

 

 

　　在沉樁的過程中，接樁的部位容易出現(xiàn)松脫、開裂等質(zhì)量問題，這類質(zhì)量問題一般不易發(fā)現(xiàn)，只有通PIT檢測(cè)，結(jié)合配樁長度分析，才能準(zhǔn)確判斷。其主要原因與防治方法如下：

 

　　1.進(jìn)行施工時(shí)，連接處表面沒有清理干凈、留有雜質(zhì)、水分、灰塵、泥土、油跡等；焊結(jié)時(shí)連接件不平，其間有較大的間隙，造成焊接不牢；焊縫還續(xù)，不飽滿、焊縫中有夾渣等；冷卻方式不對(duì)、冷卻時(shí)間不夠。防治方法：正式接樁施工前，做好準(zhǔn)備工作，對(duì)連接處的雜質(zhì)、水分、灰塵、泥土、油跡等進(jìn)行清理、保證連接處的清潔，坡口處應(yīng)當(dāng)露出金屬光澤；檢查連接部位是否牢固、平整，是否符合設(shè)計(jì)要求，如有問題須修正后方可進(jìn)行接樁。焊接質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》，每個(gè)接頭除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查外，還應(yīng)按接頭總數(shù)的5%做超聲或2%做x射線檢查，在同一工程內(nèi)，探傷檢查不得少于3個(gè)接頭。

 

　　2.兩節(jié)樁不在同一軸線上，在接樁處產(chǎn)生錯(cuò)位，冷卻方式不對(duì)、冷卻時(shí)間不夠。打入時(shí)接樁處局部產(chǎn)生集中應(yīng)力導(dǎo)致連接破壞。防治方法：接樁時(shí)，兩樁應(yīng)在同軸線上，檢查連接部位是否牢固、平整，焊接時(shí)由兩名焊工進(jìn)行對(duì)稱焊接。

 

　　三、沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)要求及防治方法

 

　　沉樁深度是以最終貫入度和最終樁身長度作為施工最終控制標(biāo)準(zhǔn)，有時(shí)沉樁深度達(dá)不到設(shè)計(jì)的最終控制要求，這類質(zhì)量通病一般不易發(fā)現(xiàn)，但對(duì)樁的承載力影響很大，甚至造成過大或不均勻沉降，必須引起足夠的重視。沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的原因及防治方法如下：

 

　　1勘探點(diǎn)不夠或勘探資料粗糙，對(duì)地質(zhì)情況不明，尤其是對(duì)持力層起伏標(biāo)高不明，導(dǎo)致設(shè)計(jì)考慮持力層或選擇樁長有誤。持力層選擇不當(dāng)，預(yù)應(yīng)力管樁持力層宜選擇強(qiáng)風(fēng)化層，以達(dá)到較高的承載力。但當(dāng)強(qiáng)風(fēng)化層埋藏較深，考慮到樁的長度限制，不得已選擇全風(fēng)化層作持力層時(shí)，承載力將會(huì)受到較大影響，特別是全風(fēng)化層有遇水易軟化的特點(diǎn)，地下水可能通過樁管內(nèi)從樁尖滲入，大大降低樁端承載力。防治方法：在正式沉樁之前，應(yīng)詳細(xì)探明工程地質(zhì)情況，當(dāng)勘探資料不能滿足工程要求時(shí)，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行補(bǔ)勘，以正確選擇持力層或標(biāo)高。根據(jù)工程地質(zhì)條件，合理選擇樁型、施工方法及打樁順序。施打前要詳細(xì)分析地質(zhì)報(bào)告，若有穿過較厚的硬夾層時(shí)，要選用“植樁法”穿透夾層，同時(shí)，鉆孔時(shí)要雙向校正鉆桿的垂直度，也可選用射水沉樁等方法。鉆孔的垂直偏差要嚴(yán)格控制在1%以內(nèi)。植樁時(shí)，樁應(yīng)順孔植入，出現(xiàn)偏斜也不宜用移動(dòng)樁架來校正，以免造成樁身彎曲。

 

　　2送樁器與樁頭銜接不好，但施打時(shí)仍按原收錘標(biāo)準(zhǔn)控制。防治方法：采用送樁的深度一般不要超過2m，而貫入度宜按比不送樁小5min/陣

 

　　3錘型選擇不當(dāng)，當(dāng)用45號(hào)錘打直徑500mm的樁，承載力難以保證；反過來用60號(hào)錘打直徑400mm的樁，收錘標(biāo)準(zhǔn)確則較難控制。防治方法：采用柴油錘打樁，綜合考慮打樁的較率、沉樁質(zhì)量等因素，選擇錘型時(shí)宜參考表1中的指標(biāo)選用。

 

　　表1錘型選擇參數(shù)

 

　　管樁規(guī)格 柴油錘型號(hào) 單樁設(shè)計(jì)承載力 可入持力層 常用控制貫入度

 

　　400mm 45～50 1200KN左右 強(qiáng)風(fēng)化層 20～30min/陣

 

　　500mm 50～62 1200KN左右 強(qiáng)風(fēng)化層 20～50min/陣

 

　　結(jié)束語：通過不斷加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，提高成品管樁的質(zhì)量；加強(qiáng)施工管理、提高施工技術(shù)使我國的管樁生產(chǎn)和應(yīng)用提高到一個(gè)新的水平。