【摘要】旋挖鉆孔灌注樁具有成孔速度快、質(zhì)量好、環(huán)保、施工現(xiàn)場干凈、行走方便、對地層適應(yīng)能力強等優(yōu)點；與人工挖孔樁相比，旋挖鉆孔灌注樁具有安全性高、進度快、成本低等優(yōu)點。旋挖鉆機因具有環(huán)境污染小、施工速度快、成孔質(zhì)量好、操作靈活方便、安全性能高及適用性強等優(yōu)勢，已廣泛應(yīng)用于樁基工程施工中。對華潤長沙置地廣場一期工程項目，針對工程地層條件，樁基礎(chǔ)采用旋挖鉆孔灌注樁施工，對施工中可能出現(xiàn)的問題作如下分析，并制定相應(yīng)監(jiān)理措施。
1工程及地質(zhì)概況
1.1工程概況
華潤置地廣場項目位于長沙縣開元東路與東六路交接處、工程總建筑面積約為：132683m2，包括：7棟34層、1棟30層高層住宅樓及附屬商業(yè)為剪力墻（框架）結(jié)構(gòu)。該標段樁基礎(chǔ)總樁數(shù)為：772根，采用Ф800-Ф1700的旋挖灌注樁，樁端持力層為④層中風化巖石層。
1.2地質(zhì)概況
擬建場地地層主要由第四系堆積層、沖積層及下第三系礫巖組成，現(xiàn)將地層按自上而下的順序依次描述如下：
?。?）素填土：黃褐色、紅褐色、灰褐色；稍濕；松散；主要由粘性土、砂、礫石組成；局部含大塊建筑垃圾；回填時間較短；未完成自重固結(jié)；層厚0.60～13.00m；
?。?）第四系沖積層粉質(zhì)粘土②：黃褐色、紅褐色；稍濕；呈可塑～硬塑狀態(tài)；切面稍具光澤；搖振無反應(yīng)；干強度及韌性中等；層厚1.20～5.70m；
?。?）強風化礫巖③：紅褐色、灰褐色；砂礫質(zhì)結(jié)構(gòu)；中厚層狀構(gòu)造；節(jié)理裂隙發(fā)育；主要成分為砂、礫石；膠結(jié)差；巖體極破碎；取芯困難；巖芯主要呈砂礫狀，少量呈碎塊狀；巖石基本質(zhì)量等級為V級；屬極軟巖；遇水易軟化；層厚0.50～5.80m。
?。?）中風化礫巖④：紅褐色、灰褐色；砂礫質(zhì)結(jié)構(gòu)；厚層狀構(gòu)造；節(jié)理裂隙較發(fā)育；主要成分為砂、礫石；膠結(jié)較差；巖體較破碎；巖芯主要呈短柱狀，少量呈塊狀；巖石質(zhì)量指標為差；巖石基本質(zhì)量等級為V級；屬軟巖；遇水不易軟化；上部巖體膠結(jié)差，破碎，取芯較難，巖芯主要呈砂礫狀及碎塊狀；場地內(nèi)均有分布，層厚不詳，揭露最大厚度為35.75m。
2監(jiān)理工作控制要點及目標值
2.1把好進場材料質(zhì)量關(guān)。
2.1.1鋼筋
鋼筋的等級、鋼種和直徑必須符合設(shè)計要求，若需代用應(yīng)征得設(shè)計同意，鋼筋的質(zhì)量應(yīng)符合國家標準。（見國家標準《鋼筋混凝土用鋼筋》GB1499有關(guān)規(guī)定）。
a） 鋼筋進場時應(yīng)提供鋼材生產(chǎn)廠家資質(zhì)，鋼材合格證及廠家自檢報告。
b） 進場后需做材質(zhì)復(fù)試和物理試驗，取樣時每批重量不大于60噸；每套試樣二組，一組作拉力試驗，另一組作冷彎試驗。
c） 試驗時如有一個項目不符質(zhì)量標準，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收不能應(yīng)用。
d） 鋼筋堆放場地應(yīng)選擇較平較高處并設(shè)置墊木，防止鋼筋銹蝕和污染；如有顆粒狀和片狀老銹斑者不能使用。
2.1.2預(yù)拌商品砼，監(jiān)理要對生產(chǎn)廠家進行考察，確保其資質(zhì)合格，生產(chǎn)能力滿足要求，現(xiàn)場主要檢查其塌落度是否符合施工要求。
2.2確保樁位準確。目標：樁位偏差不得超過規(guī)范。
2.3確保成樁的質(zhì)量目標：100%合格。
2.4確保樁的承載力目標：全部合格。
3施工過程監(jiān)理
施工過程監(jiān)理是施工監(jiān)理工作的重點。在開工前應(yīng)首先召開班、組長及主要人員會議，由項目工程師按照施工組織設(shè)計進行技術(shù)交底，由監(jiān)理工程師按照監(jiān)理實施細則進行監(jiān)理交底，使全體施工人員明確施工工藝流程，明確每道工序的質(zhì)量標準和質(zhì)保措施，明確監(jiān)理內(nèi)容和要求，特別要明確哪些關(guān)鍵工序必須由監(jiān)理人員驗收簽證，并應(yīng)檢查施工的安全防護措施是否制定及落實等。項目監(jiān)理部也對現(xiàn)場監(jiān)理人員進行分項工程的監(jiān)理交底。
旋挖孔樁的施工過程監(jiān)理分成孔、鋼筋籠制作與安裝、混凝土灌注三個部分分述如下：
?。?）成孔
控制樁位及垂直度
樁位測定后，監(jiān)理人員應(yīng)按樁孔四個固定控制點（對角線方向）經(jīng)常監(jiān)查樁孔中心位置及樁徑。
要求做好施工記錄，并隨時觀察土質(zhì)變化，對照復(fù)核地質(zhì)報告。
當達到設(shè)計樁深時，監(jiān)理工程師進行終孔驗收，驗收合格后各方于驗收報告上簽字確認，進行下一道工序施工。
（2）鋼筋籠制作與安裝
鋼筋籠制作規(guī)格
應(yīng)嚴格按鋼筋籠設(shè)計圖紙施工，鋼筋籠宜分節(jié)制作，每節(jié)長度視成籠整體剛度，來料鋼筋長度及起吊設(shè)備有效高度而定，以5～8m為宜；在籠上每4～6m應(yīng)對稱設(shè)置四只高5cm的鋼筋定位環(huán)或混凝土墊塊，以確保鋼筋籠居中和混凝土保護層厚度；其制作偏差必須符合規(guī)范要求。
b. 鋼筋籠焊接要求
主筋的搭、焊接應(yīng)互相錯開75cm，同一平面接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。
主筋搭接長度單面焊為10d，雙面焊為5d，d為鋼筋直徑。焊縫寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。所有箍筋可用點焊間距固定；焊條應(yīng)有合格證。焊條、焊機、焊接工藝可參見《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》。
c. 鋼筋籠的安裝
鋼筋籠直徑除按設(shè)計要求外，應(yīng)符合下列要求：鋼筋籠外徑應(yīng)比成孔設(shè)計直徑小100mm；鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處的外徑大100mm以上；主筋凈保護層不宜小于50mm；其允許偏差為±20mm。
鋼筋籠在制作、搬運及起吊時，應(yīng)確?；\體挺直、牢固、不變形、安裝入孔時應(yīng)保持垂直狀態(tài)、對準孔心徐徐下降不碰孔壁，若遇阻礙應(yīng)查明原因酌情處理后再繼續(xù)下入。安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差±100mm。安裝入孔時應(yīng)補足主筋焊接部位的箍筋并用吊筋固定，嚴防下落和灌混凝土時上拱。
鋼筋籠屬隱蔽工程，監(jiān)理人員應(yīng)對鋼筋籠的制作規(guī)格和焊接情況進行驗收合格后才能下入孔中。
（3）混凝土灌注
d. 灌注前孔內(nèi)質(zhì)量控制：
安裝鋼筋籠前必須要求施工人員認真清除孔內(nèi)虛土、沉渣；
e. 樁體混凝土的灌注監(jiān)測：
混凝土灌注前監(jiān)理工程師對孔底沉渣、孔徑、孔深、垂直度及孔底地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求進行認真檢查；檢查鋼筋籠的安裝深度和垂直度；現(xiàn)場使用的混凝土配比與設(shè)計圖紙的配比通知單應(yīng)一致。灌注樁身混凝土時，施工現(xiàn)場每根樁必須有1組試件。
?。?）注意事項
為防止砼澆筑過程中鋼筋籠上浮，應(yīng)嚴格控制商品砼質(zhì)量及鋼筋籠施工質(zhì)量外，在砼灌注中應(yīng)做到一下三點：
1）當砼面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入砼中的深度宜保持在3米左右，灌注速度適當放慢。
2）當砼面升入鋼筋籠底端1-2米后，可適當提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。
3）保證設(shè)計樁頂以下砼強度滿足設(shè)計要求，防止“爛樁頭”發(fā)生，必須保證砼澆筑高度比設(shè)計樁頂高度高出0.5-1米。
4樁基驗收與檢測
樁的質(zhì)量檢驗標準，必須滿足《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002有關(guān)規(guī)定，嚴格按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）對樁的完整性和設(shè)計承載力進行了檢測。本工程委托第三方檢測機構(gòu)對樁基進行了地基基礎(chǔ)載荷試驗檢測、基樁低應(yīng)變動力檢測、基樁鉆芯檢測，同時政府質(zhì)量監(jiān)督部門委托第三方試驗室進行了對比檢測，檢測結(jié)果均滿足設(shè)計要求，達到了預(yù)期監(jiān)控目標。
結(jié)束語
綜上所述，文章對旋挖灌注樁基礎(chǔ)工程施工監(jiān)理實施要點進行了詳細的闡述，并對樁基工程質(zhì)量控制與驗收提出了一些注意事項，以供各監(jiān)理同仁進行參考，擔當起監(jiān)理工作的要務(wù)。
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