【摘要】在立井井筒裝備內(nèi)布置的的罐道梁、管子梁等多數(shù)采用樹(shù)脂錨桿固定。根據(jù)以往錨桿打眼的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)了錨桿眼位導(dǎo)向環(huán)形模具，使用它將模具找正找好后，即可將同層全部錨桿孔一次打出，極大地簡(jiǎn)化了在井壁上確定錨桿眼位，達(dá)到了優(yōu)質(zhì)、快速、高效的目的。
1傳統(tǒng)錨桿打眼存在的問(wèn)題分析
我國(guó)近來(lái)在立井井筒裝備內(nèi)布置的的罐道梁、管子梁等多數(shù)采用樹(shù)脂錨桿固定。而在井壁上采用傳統(tǒng)的錨桿打眼孔位難以準(zhǔn)確，是通過(guò)施工用線定位每個(gè)托架的大概位置，然后做出托架背板的十字線，通過(guò)十字線定位錨桿孔。這種做法，定位不準(zhǔn)，并且適用于井筒內(nèi)托架數(shù)量較少的情況，速度較慢，施工人員較多，施工效率低，影響整個(gè)井筒裝備的施工進(jìn)度和工程質(zhì)量，同時(shí)打眼時(shí)，一人扶釬子對(duì)準(zhǔn)錨桿眼標(biāo)記處時(shí)，認(rèn)眼不準(zhǔn)確（鉆頭易位移），人員扶釬子時(shí)容易絞手，存在很大安全隱患。
針對(duì)傳統(tǒng)的錨桿打眼孔方案的弊端，我們?cè)O(shè)計(jì)了錨桿眼位導(dǎo)向環(huán)形模具，使用它將模具找平找正后，可將同層全部錨桿孔一次打出，極大地簡(jiǎn)化了施工工序，避免了錨桿孔多次找正，提高了施工效率，提高了安裝質(zhì)量，提升了安全系數(shù)，達(dá)到了優(yōu)質(zhì)、快速、高效的目的。
2錨桿眼位導(dǎo)向環(huán)形模具方案設(shè)計(jì)
錨桿眼位導(dǎo)向環(huán)形模具采用鋼性結(jié)構(gòu)，主要有底座、頂絲閉鎖裝置、眼位導(dǎo)向管樣板、懸掛裝置組合而成。底座使用槽鋼按照井筒直徑煨一圈梁，各節(jié)間以螺栓連接。在底座上面，根據(jù)井筒平面設(shè)計(jì)圖紙要求的托架位置焊接與托架尺寸相同的眼位導(dǎo)向管樣板，其導(dǎo)套長(zhǎng)度L=162mm，內(nèi)孔直徑d=43mm。要求在施工時(shí)所采用的釬子桿最大外接圓直徑D=41mm，這樣既能保持釬子桿鉆孔的方向，又不至于使釬子桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)被卡住。在眼位導(dǎo)向管樣板的導(dǎo)套的根部下方設(shè)有開(kāi)口，供鉆出的混凝土碎末順利導(dǎo)出。在底座上設(shè)置四個(gè)頂絲閉鎖裝置，對(duì)稱(chēng)放置，用來(lái)頂住井壁固定模具使用。懸掛裝置采用千不拉和馬鐙懸掛在上、下層吊盤(pán)之間，調(diào)整環(huán)形模具的標(biāo)高。
3錨桿眼位導(dǎo)向環(huán)形模具使用方法
首先根據(jù)井筒內(nèi)下放的測(cè)量牌子標(biāo)高線，先將吊盤(pán)松至牌子線標(biāo)記點(diǎn)處（托架位置）下方1.2～1.5m處停車(chē)。再利用頂絲調(diào)節(jié)吊盤(pán)，穩(wěn)住吊盤(pán)，將環(huán)形模具標(biāo)高點(diǎn)利用千不拉調(diào)節(jié)與牌子線平齊，利用水平管（水準(zhǔn)儀）將模具自身找平找正，調(diào)節(jié)螺旋千斤頂將模具上的標(biāo)記點(diǎn)對(duì)著四根安裝大線，測(cè)量垂線，調(diào)整環(huán)形模具眼位導(dǎo)線管樣板大線，所有錨桿眼的空間位置全部確定，將絲杠用力頂緊。最后將風(fēng)錘釬子插入模具各眼位導(dǎo)向管，直接鉆眼，一次將同層錨桿眼打出。
4結(jié)論
利用模具盤(pán)打出的錨桿孔位置準(zhǔn)確，錨桿安裝上后安裝托架時(shí)，托架不用改孔即完好安上。實(shí)際證明，該模具盤(pán)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作安裝比較容易，改進(jìn)措施切實(shí)可行，即安全又快捷，打眼定位準(zhǔn)確，提高了施工質(zhì)量，加快了生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化了施工工序，降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約人力、物力，同時(shí)也縮短了礦方的施工準(zhǔn)備周期
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