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巖石掘進(jìn)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)方法的探索與應(yīng)用

2015-09-08 426 0

   摘要:本文對巖石掘進(jìn)機(jī)日常使用中的正確操作、程序操作、規(guī)范操作的技術(shù)要領(lǐng)進(jìn)行了系統(tǒng)闡述,對巖石掘進(jìn)機(jī)機(jī)械部位的日常維護(hù)和保養(yǎng)的要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了詳細(xì)的論述,使操作維護(hù)人員按照要求使用和保養(yǎng),力求最大程度地減少和避免因操作不當(dāng)和維護(hù)保養(yǎng)不到位而引起掘進(jìn)機(jī)的機(jī)械故障。
 
  1概述
 
  伴隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展,當(dāng)前的煤礦掘進(jìn)作業(yè),已基本上實(shí)現(xiàn)了綜合機(jī)械化,掘進(jìn)機(jī)的發(fā)展已經(jīng)由小功率的煤掘進(jìn)機(jī)逐步發(fā)展為大功率的巖石掘進(jìn)機(jī)。雖然綜合機(jī)械化程度不斷提高,掘進(jìn)機(jī)功率不斷加大,生產(chǎn)效率不斷提升,但是我們在日常卻往往只注重事后維修,很少重視甚至完全忽略了規(guī)范操作和維護(hù)保養(yǎng)這個(gè)環(huán)節(jié),野蠻操作,帶病作業(yè)現(xiàn)象嚴(yán)重,“小車不倒盡管推”,只要不出現(xiàn)故障就不去主動(dòng)保養(yǎng),導(dǎo)致故障出現(xiàn)頻繁,嚴(yán)重影響了施工進(jìn)度,降低了勞動(dòng)效率。所以說只有把工作做在前面,做在操作使用和維護(hù)保養(yǎng)環(huán)節(jié),才能減少故障率,提高勞動(dòng)效率。
 
  2巖巷掘進(jìn)機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)
 
  2.1截割部注油
 
  首先,將截割部水平放置,注油時(shí)將排氣孔和注油孔打開,注油直到排氣孔有油滲出為止,加注N320齒輪油。取下注油塞1注油,加注N320齒輪油,直到排氣孔有油滲出為止。取下注油塞2注油,油量為16LN320齒輪油。如果未按照要求對截割臂加注潤滑油,則會(huì)引起浮動(dòng)密封和軸承損壞。
 
  2.2整機(jī)加注潤滑脂。
 
  按潤滑標(biāo)牌要求給各銷軸、回轉(zhuǎn)軸承、電機(jī)、驅(qū)動(dòng)裝置按期加注潤滑脂。如果未按照要求對各部位進(jìn)行潤滑脂的加注,將會(huì)大大降低滑動(dòng)軸承(襯套)的使用壽命,引起襯套早期磨損。
 
  2.3截割減速機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
 
  2.3.1首次運(yùn)行
 
  掘進(jìn)機(jī)截割減速機(jī)采用油池潤滑,首次使用時(shí),減速器運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后,潤滑油必須更換。正常情況下,每天24小時(shí)連續(xù)工作的減速器,不超過三個(gè)月更換一次潤滑油,每天工作10小時(shí)以下的減速器,不超過六個(gè)月更換一次潤滑油。
 
  2.3.2日常維護(hù)與保養(yǎng)
 
 ?、僭诠ぷ鬟^程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高且超過80°C(可使用相應(yīng)的檢測設(shè)備,或采用用手觸摸殼體的方式判斷),或油的質(zhì)量變壞等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停止使用,檢查原因排除故障后再用。②在工作過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)不正常的噪音等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停止使用,檢查原因排除故障后再用。③減速器應(yīng)經(jīng)常保持清潔,外露表面不得堆積灰塵及贓物以免影響散熱。④每日檢查油位——減速機(jī)有觀察窗,通過油位計(jì)檢查油量。當(dāng)減速器靜止不運(yùn)轉(zhuǎn)且水平放置時(shí),油面控制在油位計(jì)中間位置。⑤每1500小時(shí)或每6個(gè)月先到為準(zhǔn),必須更換潤滑油。
 
  2.3.3注意事項(xiàng)
 
 ?、贉p速器應(yīng)更換同等級(jí)的潤滑油,不同等級(jí)的或者不同品牌的潤滑油絕對不能混合在一起使用,同時(shí)必須使用圖紙指定的齒輪油;②工作過程中確保通氣塞正常工作;③齒輪箱注油時(shí),確保更換過程中不要將灰塵、煤屑等異物帶入箱體內(nèi),注油孔周圍必須清理后再注油,必須使用適合的加網(wǎng)的漏斗;④必須符合規(guī)定的油量,由于溫度和壓力的升高,注油太滿會(huì)對齒輪造成損壞;⑤換油間隔為最小間隔,絕對不可超出這個(gè)間隔,如果出現(xiàn)巖石較多,甚至超出了產(chǎn)品所能允許的范圍,粉塵大、水大的情況,換油間隔必須縮短;⑥一旦油和過濾器出現(xiàn)過度污染或缺油情況,必須盡早換油;⑦在最初作業(yè)期間或在換油、加油后,必須擰緊注油堵。
 
  2.4截割頭的使用與維護(hù)
 
  及時(shí)更換損壞的截齒——每連續(xù)截割30分鐘必須檢查一下截齒情況。
 
  2.4.1檢查截齒,如有合金脫落、崩碎及磨損嚴(yán)重情況,立即更換截齒,否則齒體迅速磨損導(dǎo)致截齒無法保護(hù)截齒座,因而磨損截齒座。
 
  2.4.2檢查截齒是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)艱難,需清理截齒座與截齒之間的夾渣,使截齒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,否則會(huì)出現(xiàn)截齒偏磨現(xiàn)象,影響截齒的使用壽命。
 
  2.4.3檢查截齒卡簧狀態(tài)是否正常,如有脫落,及時(shí)安裝卡簧,避免截割過程中截齒丟失,從而損壞齒座。如不做上述檢查,則截割過程中會(huì)出現(xiàn)截齒嚴(yán)重磨損而操作手并不知情,嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致截齒與齒座共同磨損,如齒座磨損嚴(yán)重,則必須更換齒座,需將截割頭從掘進(jìn)機(jī)上拆卸下來,并運(yùn)送至井上進(jìn)行維修。
 
  2.4.4當(dāng)截齒出現(xiàn)磨損和殘缺破壞時(shí)一定要及時(shí)更換。
 
  2.5及時(shí)維護(hù)導(dǎo)料板與耐磨板
 
  截割頭在伸入物料中截割時(shí),截割頭后部會(huì)完全參與工作,使后部導(dǎo)料板與耐磨板磨損較快。如不及時(shí)維護(hù),會(huì)在耐磨板及導(dǎo)料板磨損后直接磨損截割頭后端的截齒,損壞截割頭。所以在掘進(jìn)機(jī)使用一段時(shí)間后,應(yīng)檢查截割頭后端導(dǎo)料板及耐磨板的磨損情況,若發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。
 
  3結(jié)論
 
  通過對掘進(jìn)機(jī)的規(guī)范性維護(hù)保養(yǎng),日常維護(hù)時(shí)明確檢修、檢查標(biāo)準(zhǔn),保證充分保養(yǎng),科學(xué)執(zhí)行潤滑五定,可大大提高掘進(jìn)機(jī)的運(yùn)行可靠性,降低設(shè)備損耗和事故率。

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