一CFG樁與預(yù)應(yīng)力管樁的適用條件
1CFG樁
CFG樁通過改變樁長、樁徑、樁距等設(shè)計(jì)參數(shù)可使承載力在較大范圍內(nèi)調(diào)整，承載力提高幅度在250%~400%；且沉降量小，變形穩(wěn)定快；操作簡便，工藝性好；成樁速度快，縮短工期；特別是CFG樁中由于粉煤灰的使用，使樁體材料具有良好的流動(dòng)性與和易性，灌筑方便，施工質(zhì)量容易控制，可以節(jié)約水泥，廢物利用保護(hù)生態(tài)環(huán)境，降低工程成本，經(jīng)比較分析與灌注樁相比可以節(jié)約投資40%左右。CFG樁不僅適用于多層建筑，還適用于高層和超高層建筑，且適用的地層范圍廣，如：填土、粉土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粘土、砂土等地基加固處理。
2預(yù)應(yīng)力管樁
預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（以下簡稱預(yù)應(yīng)力管樁或管樁）可分為后張法預(yù)應(yīng)力管樁和先張法預(yù)應(yīng)力管樁。先張法預(yù)應(yīng)力管樁是采用先張法預(yù)應(yīng)力工藝和離心成型法制成的一種空心筒體細(xì)長混凝土預(yù)制構(gòu)件，主要由圓筒形樁身、端頭板和鋼套箍等組成。）單樁承載力高。由于擠壓作用，管樁承載力要比同樣直徑的沉管灌注樁或鉆孔灌注樁高。用柴油錘施打管樁時(shí)，震動(dòng)劇烈，噪音大，擠土量大，會(huì)造成一定的環(huán)境污染和影響。采用靜壓法施工可解決震動(dòng)劇烈和噪音大問題，但擠土作用仍然存在；打樁時(shí)送樁深度受限制，在深基坑開挖后截去余樁較多，但用靜壓法施工，送樁深度可加大，余樁就較少；在石灰?guī)r作持力層、“上軟下硬、軟硬突變”等地質(zhì)條件下，不宜采用錘擊法施工。二CFG樁與預(yù)應(yīng)力管樁的區(qū)別
水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）不是鋼筋混凝土的預(yù)制樁，也不是灌注樁，長度有限，又不能單獨(dú)成為承受荷載的基礎(chǔ)構(gòu)件。它只是用來加固天然地基，起著構(gòu)成復(fù)合地基作用的群體名稱。預(yù)應(yīng)力管樁是用高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土在工廠里預(yù)制而成的管狀（空心）的混凝土構(gòu)件，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用靜壓工藝（或錘擊）沉樁。多為單獨(dú)使用（也可采用群樁）作為端承樁或摩擦樁，獲得相當(dāng)大的承載能力。是承受荷載的基礎(chǔ)構(gòu)件
三CFG樁與預(yù)應(yīng)力管樁在實(shí)際中的應(yīng)用
根據(jù)CFG樁與預(yù)應(yīng)力管樁的使用條件，我們很容易得出：18層以上，應(yīng)使用CFG樁，反之，使用預(yù)應(yīng)力管樁
CFG樁在高層使用特點(diǎn)
1地基處理方案的選擇
根據(jù)該場(chǎng)地的工程地質(zhì)條件，若采用預(yù)應(yīng)力管樁，樁端應(yīng)進(jìn)入⑦含卵礫砂層中，由于該場(chǎng)地④礫砂、⑥礫砂分布較厚，且較密實(shí)，樁側(cè)阻力特征值和樁端阻力特征值都較大，施工難度大，故樁端難以進(jìn)入⑦含卵礫砂層中，質(zhì)量難以保證；若采用鉆孔灌注樁，工期長，造價(jià)高，且對(duì)環(huán)境有污染。經(jīng)多種方案的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)分析對(duì)比，結(jié)合本地區(qū)的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，決定采用CFG樁復(fù)合地基進(jìn)行地基加固處理。
2CFG樁的施工與質(zhì)量控制措施
根據(jù)該場(chǎng)地地基土的性質(zhì)、地下水位埋深及場(chǎng)地周邊環(huán)境條件等因素，選用長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁施工工藝。
1、施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求由試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)，施工時(shí)嚴(yán)格按配合比配制混合料。石料粒徑一般為0.5-2.0cm，針、片狀顆粒含量不超過10%，坍落度控制在18-22cm之間。
2、成樁施工應(yīng)準(zhǔn)確掌握提拔鉆桿時(shí)間，鉆孔進(jìn)入土層預(yù)定標(biāo)高后，開始泵送混合料，待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)提鉆。若提鉆時(shí)間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。杜絕在泵送混合料前提鉆，以免造成樁端處存在虛土或樁端混合料離析、端阻力減小。
3、提拔鉆桿中應(yīng)連續(xù)泵料，不得停泵待料，避免造成混合料離析、樁身縮徑和斷樁。
4、泵料應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m，作為保護(hù)樁長，以確保樁頭砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。
5、由于該場(chǎng)地多為砂質(zhì)地層，且含較多卵礫石，鉆進(jìn)中鉆頭磨損較快，因此每施工20-30根樁，需對(duì)鉆頭直徑進(jìn)行校核，以保證樁徑滿足設(shè)計(jì)要求。
6、由于施工時(shí)棄土較多，找到已定樁位的標(biāo)志比較困難，故采用遠(yuǎn)距離參照定位，即在棄土外找到與施工樁位在同一直線上的兩個(gè)定位點(diǎn)，來確定樁位，認(rèn)真對(duì)照樁位布置圖，確定施工樁的位置及編號(hào)，做好施工記錄。
7、采用人工開挖樁間土，鋼鋸或電鉆截樁頭，成樁后在樁體尚未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，盡量避免樁體附近的機(jī)械行走，以防止淺部樁體裂縫和斷樁。
預(yù)應(yīng)力管樁在低層中的使用
預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收
一．預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的收錘標(biāo)準(zhǔn)
1．除設(shè)計(jì)明確規(guī)定樁端標(biāo)高控制的摩擦樁應(yīng)保證設(shè)計(jì)樁長外，其他管樁應(yīng)按設(shè)計(jì)、質(zhì)檢、施工和監(jiān)理等單位共同確認(rèn)的收錘標(biāo)準(zhǔn)收錘。2．收錘標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地工程地質(zhì)條件、單樁承載力設(shè)計(jì)值、樁的規(guī)格和長短、錘的大小和落距（沖程設(shè)計(jì)等因素，綜合考慮最后貫入度、樁入土深度、總錘擊數(shù)、每米沉樁錘擊數(shù)及最后1米沉樁錘擊數(shù)、樁端持力層的巖土類別以及樁尖進(jìn)入持力層深度、樁土彈性壓縮量等指標(biāo)后給出。收錘標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以到達(dá)的：（1）樁端持力層、（2）最后貫入度或（3）最后1米沉樁錘擊數(shù)為主要控制指標(biāo)，其他指標(biāo)可根據(jù)具體情況有所選擇作為參考指標(biāo)。3．一級(jí)及地質(zhì)條件復(fù)雜的二級(jí)管樁基礎(chǔ)的收錘標(biāo)準(zhǔn)控制指標(biāo)應(yīng)通過試打樁確定，其他管樁基礎(chǔ)的收錘標(biāo)準(zhǔn)控制指標(biāo)宜通過試打樁確定4．正常情況下，最后貫入度不宜小于20mm/10擊；當(dāng)持力層為較薄的強(qiáng)化風(fēng)化巖層且上覆土層較軟弱時(shí)，最后貫入度可適當(dāng)減少，但不宜小于15mm/10擊。二．預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的檢測(cè)方法和檢測(cè)數(shù)量1．符合下列條件之一的管樁基礎(chǔ)工程，可采用高應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)工程樁單樁豎向承載力。（1）工程樁施工前，已按規(guī)定進(jìn)行試打樁，且試打樁時(shí)采用高應(yīng)變動(dòng)測(cè)法配合測(cè)試并作靜載試驗(yàn)的管樁基礎(chǔ)；（2）地質(zhì)條件不太復(fù)雜的二級(jí)管樁基礎(chǔ)；3）三級(jí)管樁基礎(chǔ)。2．同時(shí)符合下列條件的管樁基礎(chǔ)工程，若檢測(cè)采用靜載試驗(yàn)，檢測(cè)樁數(shù)可適當(dāng)減少，但不得少于總樁數(shù)的0.5%，且整個(gè)工程不應(yīng)少于2根。（1）施工前已按規(guī)定進(jìn)行試打樁；（2）施工中實(shí)行監(jiān)理制度（3）采用收錘回彈曲線測(cè)繪紙測(cè)定最后貫入度；（4）樁端持力層為強(qiáng)化風(fēng)化巖層；5）大多數(shù)工程樁送深度不超過2.0m；3．除上述規(guī)定以外的管樁基礎(chǔ)工程，若檢測(cè)手段采用靜載試驗(yàn)，檢測(cè)樁數(shù)不宜少于總樁數(shù)的1%，且工程樁總數(shù)在50根以內(nèi)的不應(yīng)少2根，其他條件不應(yīng)少于3根。
四總結(jié)
CFG樁具有可靠的技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)效果，在高層和超高層地基處理中具有廣闊的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。預(yù)應(yīng)力管樁有單樁承載力高，設(shè)計(jì)選用范圍廣，單位承載力造價(jià)便宜，運(yùn)輸?shù)跹b方便，接樁快捷等特點(diǎn)，他的廣泛使用將會(huì)給我們帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
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