1工程概況
本工程屬xx市清溪污水處理廠二期工程土建部分樁基工程，沉管灌注樁共2074根，采用混凝土C25灌注而成。為加快施工進度，氧化溝及厭氧池基坑開挖結束安排二臺錘擊打樁機施工，二沉池基坑開挖結束安排二臺錘擊打樁機施工，四臺打樁機正常情況下每天可完成約60根樁，排除自然因素影響等干擾，估計約40天完成。
施工的材料準備：a.使用自拌混凝土C25澆筑樁身，預制混凝土C35樁尖，具有資質的試驗室出具配合比；b.鋼筋：采用I級鋼、II級鋼；鋼筋需搭接時，可采用雙面電弧焊，焊縫長度≥5d，或單面焊，焊縫長度≥10d，焊縫厚度不小于1/4鋼筋直徑且不小于6mm，焊縫寬度應大于0.7倍鋼筋直徑且大于10mm，鋼筋籠應與主筋逐點點焊。條采用E43（用于I級鋼或I級鋼與II級鋼焊接）、E50（用于II級鋼）鋼材有出廠合格證及復檢報告，鋼筋進場時應有出廠質量合格證明書，筋籠的直徑除應符合設計要求外，還應比套管內徑小60～80mm。
施工機械設備準備：a.樁機采用DD-32型錘擊打樁機、卷揚機、加壓裝置、樁管、鋼筋混凝土預制樁尖等，樁管直徑為400mm，長約22m；b.配套機具設備：有下料斗，FC-10型機動翻斗車，J2C-350砼攪拌機，鋼筋加工機械，交流電焊機，手推車、磅秤等
現場施工作業(yè)條件：a.施工前應作場地查勘工作，如有架空電線、地下電線、給排水管道等設施，妨礙施工或對安全操作有影響的，應先作清除、移位或妥善處理后方能開工；b.施工前應做好場地平整工作，對影響施工機械運行的松軟場地已進行適當處理（如鋪設風化碎石），雨季施工時，采取管井及明排水相結合的排水措施；c.應具備施工區(qū)域內的工程地質資料、經會審確定的施工圖紙、施工組織設計（或方案）、各種原材料及預制樁尖等的出廠合格證及其抽檢試驗報告、砼配合比設計報告及其有關資料；d.打樁機性能必須滿足成樁的設計要求。
2施工工藝
錘擊沉管灌注樁的施工方法一般為“單打法”，但根據設計要求或土質情況等也可采用“復打法”。錘擊沉管灌注樁宜按流水順序，依次向后退打。對群樁基礎及中心距小于3.5倍樁徑的樁，應采用不影響鄰樁質量的技術措施。樁機就位時，樁管在垂直狀態(tài)下應對準并垂直套入已定位預埋的樁尖，樁架底座應呈水平狀態(tài)及穩(wěn)固定位，樁架垂直度允許偏差不大于0.5%。樁尖埋設后應重新復核樁位軸線。樁尖頂面應清掃干凈，樁管與樁尖肩部的接觸處應加墊草繩或麻袋。嚴格注意檢查及保證樁管垂直度無偏斜后采正式施打。按設計圖紙要求的位置埋設好樁尖，埋設樁尖前，要根據其定位位置進行釬探，其探測深度一般為2～4m，并將探明在樁尖處的舊基礎、石塊、廢鐵等障礙物清除。應會同設計單位選定每座構筑物1根樁進行打樁工藝試驗以核對場地地質情況及樁基設備、施工工藝等是否符合設計圖紙要求。
施打開始時應低錘慢擊，施打過程若發(fā)現樁管有偏斜時，應采取措施糾正。如偏斜過大無法糾正時，應及時會同施工負責人及技術、設計部門研究解決。沉管深度應以設計要求及經試樁確定的樁端持力層和最后三陣，每陣十錘的貫入度來控制，并以樁管入土深度作參考。沉管結束經檢查管內無入泥進水后，應及時灌注砼。砼塌落度宜采用80～100mm。第一次灌入樁管內的砼應盡量多灌，第一次拔管高度一般只要能滿足第二次所需要灌入的砼量時即可，樁管不宜拔地太高。拔管時采用倒打拔管的方法，用自由落錘小落距輕擊不少于40次/min，拔管速度應均勻，對一般土層以不大于1m/min為宜。在軟硬土層交界處及接近地面時，應控制0.6～0.8m/min以內。
在拔管過程中，應用測錘隨時檢查管內砼的下降情況，砼灌注完成面應比樁頂設計標高高0.5m，以留作打鑿浮漿。灌注配有不到樁底的鋼筋籠的樁身砼時，宜按先灌注砼至鋼筋籠底標高，再安放鋼筋籠，然后繼續(xù)按灌注砼的施工順序進行。在素砼樁頂采用構造連接鋼筋時，在灌注完畢拔出樁管及樁機退出樁位后，按照設計標高要求，沿樁周對稱、均勻、垂直地插入鋼筋，并注意鋼筋保護層不應小于3cm。對于砼灌注充盈系數小于1.15的樁，應會同設計單位研究補救措施。按設計要求進行局部復打或全復打施工，必須在第一次灌注的樁身砼初凝之前進行。鋼筋籠的吊放，對通長的鋼筋籠在成孔完成后埋設，短鋼筋籠可在混凝土灌至設計標高時再埋設，埋設鋼筋籠時要對準管孔。垂直緩慢下降。在混凝土樁頂采取構造連接插筋時，必須沿周圍對稱均勻垂直插入。
3施工質量控制
樁的入土深度應滿足設計要求的樁端持力層，最后三陣每陣十錘的貫入度，最后1m的沉管錘擊數和整根樁的總錘擊數，應符合設計及試樁確定的要求。砼灌注充盈系數不得小于1.15。灌注后的樁頂標高、鋼筋籠（插筋）標高，及浮漿處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
在施工中為了避免出現如縮頸、斷樁、砼拒落、鋼筋下沉、樁身夾泥等現象的出現，應詳細研究工程地質報告，制訂切實有效的技術措施。灌注混凝土時，要準確測定一根樁的砼總灌入量是否能滿足設計計算的灌入量，在拔管過程中，應嚴格控制拔管速度，用測錘觀測每50～100cm高度的砼用量，換算出樁的灌注直徑，發(fā)現縮頸及時采取措施處理。采用跳打法施工時，必須等相鄰成形的樁達到設計強度的65%以上方可進行。鋼筋籠放入樁管內應按設計標高固定好，防止插斜、插偏和下沉。拔管時盡量避免翻插。如果需要翻插時，翻插的深度不要太大，以防止孔壁周圍的泥擠進樁身，造成樁身夾泥。
對臨近原有建（構）筑物，以及地下管線要認真查清情況，并研究采取有效的安全措施，以免震壞原有建筑物而發(fā)生傷亡事故。打樁過程中，遇有施工地面隆起或下沉時，應隨時將樁機墊平，樁架要調直。打樁過程中，應經常注意打樁機的運轉情況，發(fā)現異常情況應立即停止，并及時糾正后方可繼續(xù)進行。
混凝土構件產生裂縫的原因很多，一般情況下主要在于地基不均勻沉降和混凝土原材料質量兩方面。地基不均勻沉降可以調整的基礎選型在建筑物沉降和差異沉降的控制，如采用深基礎和樁基礎以減少裂縫的發(fā)生。在樓屋面現澆板構件的角部位增加一定數量的輻射鋼筋，并在四個邊上配置負筋，從而使得可能產生施工裂縫出現的應力作用其方向與輻射鋼筋起到的作用力方向一致，可有效抑制裂縫的出現或延伸。另外，在各種配置鋼筋數量適量增多后，也可以顯著改善施工裂縫的產生或進一步發(fā)展。而混凝土原材料的質量通常需要我們盡可能地不使用一些私人小企業(yè)所生產的水泥加工制品，如果要使用也應在認真核對水泥型號及各方面安定性試驗合格通過后才可進行采購。嚴把進程關，在施工前需嚴格控制混凝土的施工配合比等方面的工作都將是保障施工質量的關鍵。
4結束語
綜上所述，筆者在本文中通過對案例分析，以沉管樁在建筑工程中的應用為論文核心，旨在對沉管樁的施工工藝以及施工質量控制措施提出相關的個人建議，僅供同行朋友加強學習和交流。
參考文獻
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