1、預應力管樁斷樁事故類型
造成預應力管樁斷樁的原因是非常多而復雜的，主要有地質(zhì)因素、開挖和機械的碾壓因素、堆土所產(chǎn)生的擠壓力因素和焊接質(zhì)量因素等等，下文將對預應力管樁在施工中的典型斷樁成因進行詳細分析。
1.1復雜地質(zhì)條件引起的斷樁
預應力管樁的沉樁主要有錘擊沉樁和靜壓沉樁兩種方式。無論是哪一種沉樁方式，施工單位在施工前，都必須了解建筑場地的地質(zhì)條件狀況，檢查其是否適合管樁，同時還要查看持力層是否還存在著一些孤石、卵石等障礙物，如果存在就要及時的清理，切不可盲目的將樁往下打，這樣很可能會造成樁的爆破和斷裂。例如，針對樁尖遇到大塊礫石而引起斷樁的問題時，就應該先查圖紙設計的要求，根據(jù)圖紙設計的項目指標，查看樁尖設計的鋼板厚度是否滿足管樁的要求，然后再檢查在實際施工中是否按照圖紙的厚度來加工樁尖。
1.2土方開挖和機械碾壓引起的斷樁
在完成了預應力管樁的施工之后，項目施工單位就需要對上層的部分進行開挖，一般情況下，施工單位考慮到有些管樁設置在自然地面下的2米左右，因此很多施工單位為了趕進度，就會選擇大型的挖機來進行挖土，而這種大型的挖機又極容易挖到管樁，導致管樁斷裂。
1.3堆土擠壓引起斷樁
施工單位在進行土方的開挖時，在上層部分的操作中，施工單位考慮到要節(jié)約成本，于是就會把開挖出來的大量廢土堆積在施工場地的周圍，隨著這種土堆堆積的越來越多，進而就會產(chǎn)生較大的擠壓力，導致管樁擠壓斷裂甚至報廢。例如，在軟土地基上，采用大挖機挖土，挖出來的土就堆在建筑附近，高達3米多，由于這種土堆長時間會產(chǎn)生位移，因此會導致大量的管樁被擠斷。
2、預應力管樁斷樁處理和預防措施
2.1預應力管樁斷樁的處理措施
（1）采用人工方法，實施挖孔接樁
在施工過程中，根據(jù)不同的施工對象，采用不同的施工辦法，對于高層的建筑而言，通常采用的是大直徑的管樁，這種大直徑的管樁承載力強。對大直徑管樁進行處理，一般是在2米到5米之間進行人工挖孔的接樁，一直挖孔到斷樁的位置，同時還要延伸至0.5米的樣子。在完成了上述這些環(huán)節(jié)之后，再外從管樁內(nèi)植入鑼紋主筋，這種方案主要是針對粘土性比較好的地層。例如，某孔樁工程，孔樁直徑約1.5米，孔樁開挖中，深層地段有頑石巨石阻擋。因受周邊環(huán)境及地質(zhì)條件影響，禁止使用炸藥，大型設備也無法施工，此時采用人工巖石靜態(tài)拆除機拆除了頑石巨石，工程取得了很好的效果。
?。?）采用管內(nèi)填芯來加固加大承臺
在對多層建筑進行施工時，一般采用的是小直徑的管樁，管樁直徑范圍在300mm到400mm左右，相對于大直徑的管樁而言，這種小直徑的管樁承載力較小，而且斷樁的位置也相對較淺，出現(xiàn)斷樁的深度不會太深，一般在2到3米之間，此時，就可以采用填芯加大承臺的手段，來對其進行加固，一直加固到斷管的位置；然后從管樁的內(nèi)徑中植入鑼紋主筋，一般是植入4到6根左右的鑼紋主筋；最后再根據(jù)施工單位設計的加大承臺的尺寸來澆筑承臺，有效的防治斷樁。
（3）土方回填
在施工過程中，如果出現(xiàn)了斷樁的情況，而且斷樁的位置比較深，比如在3m到5m之間，則首先要對斷樁進行分析，如果斷樁的面積比較大，而且斷樁的位置比較深，此時，就要考慮到斷樁位置的土質(zhì)條件，如果土質(zhì)條件不適宜挖孔進行接樁，也不適用與填芯加大承臺的辦法，那就需要將土方回填進去，然后重新打樁。例如，某灌區(qū)水閘工程共3孔，每孔凈寬3.5m，設計流量40.5m3/s，回填土壓實度要求達到80%。施工中，由于前期的地形、剖面的測量工作不到位，致使出現(xiàn)管樁斷樁情況，此時應根據(jù)斷樁位置土質(zhì)條件，及時進行土方回填，重新打樁。
2.2預應力管樁斷樁的預防措施
?。?）首先，在進行打樁或者補樁時，應該注意到打樁機械和整個打樁施工過程對樁基的影響，并明確合理的打樁順序，嚴格按照打樁要求來進行，每一根打樁在進行時，都要連續(xù)的打到底，并且要連續(xù)打樁，盡可能的減少中間的休息時間。其次，管樁的起吊和插入必須位置準確，角度適合，一般來說，第一節(jié)的管樁在插入地面時，與地面的偏差不大于0.5%；同時，樁的各個部位要與其中心線重合，在打樁時要及時觀測樁身的垂直度，防治打樁時，樁身出現(xiàn)偏差。另外，在施工過程中，尤其是在打樁的時候，有時候需要截樁，此時就需要采取有效的措施來確保截樁后的管樁質(zhì)量，在這一過程中，切記不可過度用力進行敲擊截樁；在沉樁過程中，如果出現(xiàn)異常的情況，應該暫時停止打樁，及時查明原因，待問題得到解決后，才能繼續(xù)打樁。
?。?）接樁質(zhì)量的監(jiān)控。在焊接接樁時，為了防止出現(xiàn)斷樁的情況，保證接樁質(zhì)量，就需要注意以下幾個方面的問題：第一，做好施工打樁設施的清潔，加強對連接部分的雜質(zhì)、油污等的清洗，保證打樁機械連接部件的清潔。第二，隨之做好檢查，尤其是對各個部件進行檢查，保證各部件牢固、完整，看其是否符合施工要求；第三，在接樁時，兩節(jié)的樁應該保持在一條軸線上，上下之間與中心線的差距保持在2mm以內(nèi)，一定要調(diào)整好角度，防止角度偏差帶來的問題；第四，在焊接時，一定要嚴格按照焊接要求進行對稱焊接，并在焊接產(chǎn)生的縫隙中利用鐵片將其焊接嚴實，同時防止焊接引起的變形或彎曲，以便減少由于焊接不當導致的問題。第五，在焊接的過程中，對于出現(xiàn)的焊接縫隙，必須保證焊縫的連續(xù)和飽滿，對接樁的焊縫，其冷卻時間也不得少于8分鐘，以保證焊接的完整性和牢固性。例如，某電廠排洪溝擋潮閘，基樁為方形鋼筋混凝土預制樁，其橫截面尺寸為400mm×400mm，樁長18m，樁身混凝土設計強度等級為C30。在施工前后，應充分利用如低應變動力檢測技術(shù)，高應變動力檢測技術(shù)和單樁豎向抗壓靜載試驗等現(xiàn)代先進施工工藝進行全過程的監(jiān)控，以保證接樁中的質(zhì)量和工程的順利完成。
?。?）嚴格把握沉柱順序。在管樁斷樁現(xiàn)象中，沉柱順序?qū)ζ渚哂幸欢ǖ挠绊?，一般來說，沉柱順序主要受到場地環(huán)境注入地形、地質(zhì)以及施工設計方案的影響。因此，在預防斷樁事故的過程中，要把握好沉柱順序。首先，對于施工場地面積大，樁比較多時，應該將管樁分段，沉柱分別在相應的斷內(nèi)進行。其次，對于施工樁臺較多的情況，在施工中應該盡量避免由外向內(nèi)進行沉柱，而應該是由內(nèi)向外進行沉柱。另外，對于施工中管樁比較密集的情況，在進行施工時，應該從建筑毗鄰的一側(cè)開始進行，并由近向遠的開展施工。
?。?）基坑開挖階段的質(zhì)量控制。
在施工過程中，尤其是進行基坑開挖時，要根據(jù)打樁的分布密度來選擇不同的開挖機，同時還要充分的結(jié)合人工開挖的方法。在進行開挖質(zhì)量的控制中，一定要實施對稱開挖，切記不能進行過渡猛挖，也不能將開挖出來的土堆積在周圍，防止由于堆土擠壓而造成的斷樁。例如，在基坑施工中，由于多方面不確定因素的影響，容易出現(xiàn)滑坡、涌水涌砂和基坑底部隆起或沉陷的現(xiàn)象，因此，在施工前，應對施工中的各種突發(fā)事件有必要的預判，應制定出可預防及處理的有效措施。
3、結(jié)束語
造成預應力管樁斷樁的因素是非常多，在具體的施工過程中，廣大建筑工程師應及時發(fā)現(xiàn)問題的根源，做到冷靜處理，安全施工，把斷樁造成的嚴重后果降到最低。與此同時，我們需多借鑒國外先進經(jīng)驗，結(jié)合工程特點，有效的運用到實際施工中。筆者相信，通過努力，施工中的預應力管樁斷樁問題將會大大減少，中國的建筑事業(yè)定會得到更大發(fā)展。
參考文獻：
[1]趙淑華.預應力管樁施工優(yōu)缺點[J].科技信息(科學教研)，2007(17).
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