1、概況
我司于2012年4月中標(biāo)肇慶市城區(qū)東調(diào)洪湖建設(shè)工程，本工程位于肇慶市城東區(qū)，與羚山涌調(diào)蓄分洪系統(tǒng)相連通，有利于調(diào)節(jié)城區(qū)豐水期內(nèi)澇洪水，美化城東新區(qū)城市景觀，推動城東新區(qū)開發(fā)建設(shè)。
工程的親水平臺、親水長堤、采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（PHC）作為基礎(chǔ)，樁徑D為300mm，A型，共有1600條，總長63040米。PHC樁所具有的單樁承載力高、施工工率高、工期短、樁身耐錘擊性好、穿透力強(qiáng)、造價便宜、施工方便快捷等特點(diǎn)，近年來被廣泛運(yùn)用。本文就如何控制錘擊PHC樁的質(zhì)量問題作一探討。
2、錘擊管樁施工流程
錘擊管樁施工工藝流程圖
3、認(rèn)真落實(shí)好施工前的準(zhǔn)備工作
3.1在打樁機(jī)進(jìn)場前作好場內(nèi)外施工道路鋪設(shè)，并保證道路足夠的寬度及密實(shí)度，保證打樁機(jī)順利進(jìn)場及管樁運(yùn)輸?shù)轿?，清除現(xiàn)場防礙施工的高空及地下的障礙物，平整施工場地，作好施工坡道，便于打樁機(jī)平穩(wěn)進(jìn)入基坑內(nèi)。
3.2按照總平面圖及建筑物基礎(chǔ)軸線圖將建筑物定位軸線測放出來，經(jīng)復(fù)核無誤后，現(xiàn)場移交給基礎(chǔ)施工分包單位，并由分包單位（樁基礎(chǔ)施工單位）自行復(fù)核，復(fù)核無誤后，辦理相應(yīng)軸線交接手續(xù)。
3.3已對施工人員進(jìn)行了技術(shù)交底、安全交底。排除樁基施工范圍內(nèi)的高空、地面和地下障礙物。場地已經(jīng)平整壓實(shí)，能保證打樁機(jī)械在場內(nèi)正常運(yùn)行。雨季已做好排水措施、邊坡支護(hù)。
3.4已選擇和確定樁機(jī)設(shè)備的進(jìn)出路線和沉樁順序。檢查打樁機(jī)械及起重工具，鋪設(shè)水、電管線，進(jìn)行設(shè)備架立組裝。在樁架上設(shè)置標(biāo)尺或在樁側(cè)面畫上標(biāo)尺，以便能觀測樁身入土深度。
3.5已準(zhǔn)備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄表格，并安排好記錄和質(zhì)量控制監(jiān)督人員等。
施工前打試樁尤為重要，打工程樁一般先根據(jù)打試樁時的施工參數(shù)以及最后靜載試驗(yàn)報告，選出最優(yōu)配樁，這樣既經(jīng)濟(jì)又可靠，打試樁應(yīng)滿足以下要求：
1）通過打試樁，在保證承載力設(shè)計值的前提下提出比較適合實(shí)際的可操作的收錘標(biāo)準(zhǔn)。
2）樁端位于一般土層時（摩擦樁），以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主，貫入度可作參考。
3）樁端達(dá)到堅硬、硬塑的粘土、中密以上的粉土、碎石類土、砂土、風(fēng)化巖時（端承樁），以貫入度控制為主，樁端標(biāo)高可作參考。
4）貫入度已達(dá)到而樁端設(shè)計標(biāo)高未達(dá)到時，應(yīng)連續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值加以確認(rèn)，必要時施工控制貫入度應(yīng)通過試驗(yàn)與有關(guān)單位會商確定。
5）“上層建筑”工程為樁基礎(chǔ)端承樁，樁尖應(yīng)進(jìn)入中密卵石層800mm，打樁的控制貫入度為30mm/10擊。
6）試樁時應(yīng)考慮合理選錘，重錘輕擊。衡量打樁錘選擇的合理性，主要標(biāo)志是：保證最后貫入度在20-40mm/10擊，每根樁的錘擊數(shù)宜在1500擊以內(nèi)，最多不超過2500擊。一般情況下，每個型號柴油錘其最大沉樁能力約在100倍的型號數(shù)（KN）。另外也可根據(jù)錘重與樁重比值來定，一般這個比值取0.5，軟土中取0.4。筒式柴油錘，供油門分4檔，1檔最小，4檔最大，打樁時一般啟用于2-3檔?？傊x擇柴油錘需遵循“重錘低擊”的原則，試打樁時應(yīng)注重選好錘，并確定檔次（落距），以便正式打樁施工時能遵循。
7）在相同施工工藝和相近地質(zhì)條件下，試樁數(shù)量為樁總數(shù)的1%且不應(yīng)小于3根，并進(jìn)行單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)；如果施工時樁的參數(shù)發(fā)生了較大變動或施工工藝發(fā)生了變化，應(yīng)重新試樁。
3.6材料質(zhì)量控制要點(diǎn)
對進(jìn)場PHC樁質(zhì)量進(jìn)行檢查，具體檢查項(xiàng)目有：樁徑、管壁厚度、樁尖中心線、樁頂面平整度、樁體彎曲度以及外觀質(zhì)量檢查。PHC樁與焊條進(jìn)場必須具有出廠合格證和產(chǎn)品說明書，嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格及在吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂縫的管樁?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師或甲方人員驗(yàn)收合格后方可用于施工。
PHC樁應(yīng)正確堆放，堆放場地應(yīng)平整堅實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。墊木位置應(yīng)與吊點(diǎn)位置相同，并保持在同一平面上。各層墊木應(yīng)上下對齊。樁的堆放應(yīng)按打樁的要求分規(guī)格依次進(jìn)行，堆放層數(shù)不宜超過2層。
4、PHC樁施工過程中的質(zhì)量控制
4.1打樁時將樁錘和樁帽壓在樁頂，經(jīng)水平和垂直度校正后，方可開始沉樁。
4.2開始沉樁時應(yīng)短矩輕擊，當(dāng)入土一定深度并待樁穩(wěn)定后，再按要求的落距沉樁。
4.3重視樁帽及墊層的設(shè)置，樁帽的結(jié)構(gòu)、尺寸以及墊層的厚薄、軟硬，對打樁施工的順利與否、工程質(zhì)量的好壞關(guān)系十分密切，必須引起高度重視。在錘PHC樁施工中，樁帽應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐打性，樁帽的結(jié)構(gòu)、尺寸應(yīng)合理。樁帽應(yīng)為圓筒型，套樁頭用的筒體深度宜為35-40cm，內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大2-3cm。錘墊一般采用豎紋硬木或盤圈層疊的鋼絲繩制作，厚度取15-20cm；樁墊一般采用麻袋、硬紙板、水泥紙袋、膠合板等材料，要求均勻，軟硬何時，錘擊后壓實(shí)厚度不應(yīng)少于12cm。
4.4PHC樁入土垂直度的控制
打樁時應(yīng)防止偏心打樁，保證樁錘、樁帽和樁身中心線重合。測量垂直度，宜用兩臺經(jīng)緯儀在離打樁架15cm以外成正交方向檢驗(yàn)樁身垂直度。如有偏差應(yīng)及時糾正，特別是第一節(jié)底樁，對成樁質(zhì)量影響最大，因此其垂直度偏差不得大于0.5%。
4.5PHC樁接頭質(zhì)量控制
接頭質(zhì)量好壞關(guān)系到整根樁質(zhì)量的好壞，管樁的接頭焊接應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程進(jìn)行。
1）選用焊條直徑能滿足焊透坡口根部的要求，焊接坡口根部時應(yīng)選用Φ3.2焊條，其余部分可選Φ4-Φ5焊條。
2）焊接時電流強(qiáng)度應(yīng)與所用焊機(jī)和焊條相匹配。
3）若在大風(fēng)天和雨天施工，應(yīng)有可靠的防風(fēng)、防雨措施。
4）當(dāng)?shù)讟稑额^（頂）露出地面0.5-1.0m時進(jìn)行接樁，先用鋼絲刷將兩個對接樁頭上的泥土鐵銹刷清，露出金屬光澤，再在底樁樁頭上扣上一個特制的接樁夾具（或稱駁樁導(dǎo)向箍），將待接的上樁吊入夾具內(nèi)就位，調(diào)直后先用電焊槍在接縫剖口圓周上均勻?qū)ΨQ點(diǎn)焊4-6點(diǎn)，待上下節(jié)樁固定后拆除夾具（導(dǎo)向箍）再正式施焊。施焊宜由兩個焊工對角進(jìn)行，焊接層數(shù)不得少于2層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后，方能施焊外層；焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)、厚度均勻，焊縫表面不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣等缺陷。
5）焊后采用自然冷卻，停歇時間大于8min，嚴(yán)禁用水冷卻，防止冷淬，以免降低接頭部位的強(qiáng)度而造成斷樁。PHC樁焊接完成后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行施打。
6）送樁質(zhì)量控制
對承載力較大的摩擦樁端承樁，送樁深度不宜超過2m，否則樁頭容易被打碎，樁頂位移也大。打樁至送樁宜連續(xù)進(jìn)行，防止周圍土體固結(jié)，承載力增加而使沉樁困難。要保證送樁質(zhì)量，合理設(shè)置送樁器的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，在送樁器下端設(shè)排氣孔，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度和耐打性，上下端面應(yīng)平整。送樁器與軸線應(yīng)與軸心線重合且保證垂直，不得在晃動下施工，否則會引起樁傾斜或使樁頭擊碎。
7）打樁時還應(yīng)注意觀察：打樁入土的速度；打樁架的垂直度；樁錘回彈情況；貫入度變化情況等。在打樁過程中，若出現(xiàn)如下異常情況，應(yīng)停止施打：○1貫入度突變或未達(dá)到設(shè)計深度要求遇到障礙物，確實(shí)打不下。○2.樁身突然傾斜或出現(xiàn)嚴(yán)重位移。
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