一、靜壓樁施工方法控制
1.施工前應(yīng)設(shè)置測量基線與水準(zhǔn)點(diǎn)，基線應(yīng)設(shè)置在不受施工影響處。
2.樁混凝土需達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可運(yùn)輸進(jìn)場，起吊時(shí)捆綁牢固，起吊點(diǎn)符合力學(xué)原理要求，在距樁頂端0.2m處設(shè)置吊點(diǎn)，吊索與樁之間要加襯墊，起吊時(shí)平衡起升，避免碰撞和震動。樁堆放時(shí)要按長度分類堆放，堆放場地堅(jiān)實(shí)平整，且承重點(diǎn)設(shè)置在吊點(diǎn)附近距端點(diǎn)0.2m處，堆高不超過2層，兩端樁錯落長度不在于10cm。
3.樁的吊點(diǎn)定位，利用樁架附設(shè)的起重鉤吊樁就位。
4.采用靜壓法施工，樁架挺桿和樁帽將預(yù)應(yīng)力管樁嵌固，在樁架的兩滑道中間，樁位置及垂直度經(jīng)校正后開始沉樁，樁就位要仔細(xì)檢查樁身質(zhì)量。送樁時(shí)，應(yīng)采用鋼制送樁器放于樁頭上將樁送入。施工時(shí)注意送樁器和工程樁對齊，以軸線重合為準(zhǔn)則。當(dāng)工程樁送到設(shè)計(jì)深度時(shí)，可將送樁器拔起，起拔送樁器采用樁架上導(dǎo)滑輪鋼繩上鉤子掛好，啟動卷揚(yáng)機(jī)，慢慢拔起。
5.當(dāng)?shù)谝还?jié)樁施工壓到離地面1米時(shí)，起吊第二節(jié)樁，與底節(jié)樁對好并復(fù)核垂直度無誤后，開始施焊。焊接符合要求后，再施壓沉樁，樁頂離地面1米再起吊第二節(jié)樁，續(xù)施工就位。復(fù)核焊接垂直施焊沉樁，直到施工完畢。施焊前先檢查上下樁接觸面。再復(fù)核垂直和上下節(jié)樁的同心度，確認(rèn)無誤差或誤差很小時(shí)再全面焊接。焊縫分兩次滿焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。焊后應(yīng)清除焊渣。接樁動作應(yīng)迅速盡量保證連續(xù)施工。
二、靜壓樁質(zhì)量控制要點(diǎn)
?。ㄒ唬┵|(zhì)量預(yù)控
1.建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行圖紙會審和設(shè)計(jì)技術(shù)交底，制定質(zhì)量評定制、質(zhì)量獎罰制度、質(zhì)量例會制度、質(zhì)量問題處理制度。
2.質(zhì)量責(zé)任制：分工明確，貫徹執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制定期進(jìn)行督促檢杳，做到獎罰分明，責(zé)任到人。
3.施工員、質(zhì)檢員、測量員、樁機(jī)司機(jī)、電工、焊工等施工人員必須持證上崗。
4.查看有勘察資質(zhì)的單位出具的正式地質(zhì)勘察報(bào)告，供靜壓樁施工時(shí)參考。
5.進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工方案施工。施工方案必須具有針對性，措施具體，施工流程清楚，順序合理。
6.工程質(zhì)量檢驗(yàn)制度，包括原材料設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)制度；施工過程的檢驗(yàn)；施工結(jié)束后的抽樣檢測。
?。ǘ┻^程質(zhì)量控制
1.管樁質(zhì)量，對樁進(jìn)行外觀檢查，尺寸偏差和抗裂性檢驗(yàn)。施工現(xiàn)場著重檢查砼抗壓強(qiáng)度能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。管樁有否明顯的縱向、環(huán)向裂縫、端部平面是否傾斜、外徑壁厚、樁身彎曲是否符合規(guī)范要求?；炷翉?qiáng)度是否達(dá)到要求，產(chǎn)品質(zhì)保書、合格證、檢測報(bào)告是否符合要求和齊全。不合格產(chǎn)品不得用于工程。
2.壓樁機(jī)傳感設(shè)備是否完好，樁機(jī)配重與設(shè)計(jì)承載力是否相適應(yīng)。
3.現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力管樁堆放整齊，布局合理。打樁順序應(yīng)根據(jù)鄰近建筑物情況、地質(zhì)條件、樁距大小、樁的密集程度、樁的規(guī)格及入土深度綜合考慮，兼顧施工方便。
4.樁部端焊接樁部端焊接很重要，要檢查焊條質(zhì)量，設(shè)備適用完好率。焊完后必然保證一定暫停時(shí)間，間歇時(shí)間超過3min為好。
5.垂直度通常用兩臺經(jīng)緯儀、夾角90度方向進(jìn)行監(jiān)測。須注意第一節(jié)樁樁尖導(dǎo)向必須垂直；地基表面有堅(jiān)硬石塊必須清除，使樁身達(dá)到垂直度要求。
6.壓樁過程壓樁過程碰到硬土層，不能用力過猛，管樁抗彎性能力不強(qiáng)往往容易折斷，抬架時(shí)也要輕抬輕放。否則一是造成樁身開裂；二是易發(fā)生樁架傾斜倒塌事故。
?。ㄈz驗(yàn)（驗(yàn)收）控制樁基完成后依據(jù)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003規(guī)定對管樁質(zhì)量評定。
1.管樁低應(yīng)變動力檢測（反射波法）測量樁身完整性（樁身評定等級分四類）
2.管樁高應(yīng)變動力檢測：主要評價(jià)樁身完整性和計(jì)算單樁極限承載力。
3.管樁靜力載荷試驗(yàn)：主要檢測極限承載力，沉降量回彈后殘余變形情況。
4.管樁拉拔試驗(yàn)：主要檢測極限承載力。
三、靜壓管樁施工常見質(zhì)量問題分析與處理
1.沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)要求
管樁施工時(shí)是以最終貫入度和最終標(biāo)高作為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標(biāo)準(zhǔn)為主，以另一種控制標(biāo)準(zhǔn)為參考，有時(shí)沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)最終要求的成樁控制參數(shù)。
原因分析：一是地質(zhì)勘察資料與實(shí)際工程地質(zhì)存在偏差，發(fā)生配樁長度不準(zhǔn)確，使沉樁達(dá)不到成樁設(shè)計(jì)要求的相關(guān)控制值，如樁頂標(biāo)高、終壓力、貫人度等。二是由于設(shè)備故障等原因使沉樁過程突然中斷時(shí)間過長，樁周阻力增大，難以沉樁到設(shè)計(jì)要求的持力層。
防治措施：應(yīng)探明工程地質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)作補(bǔ)充地質(zhì)勘察，合理選擇持力層和成樁的相關(guān)控制值。并根據(jù)有關(guān)要求合理選擇沉樁設(shè)備，在沉樁過程中發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)冷靜分析原因，找出對策，不能盲目加大壓樁力強(qiáng)行沉樁，以防止樁身斷裂。
2.鄰樁上浮或樁頭位移
在沉樁過程中，相鄰的樁可能因擠土效應(yīng)而產(chǎn)生樁身上浮或橫向位移現(xiàn)象。
原因分析：一是靜壓管樁屬于擠土樁，在沉樁過程中存在擠土效應(yīng)會使地面隆起，特別當(dāng)土層是飽和性軟土、樁距較密、樁數(shù)較多時(shí)，土被擠到極限密實(shí)度而向上隆起，后施工的樁便會對先前施工或相鄰的樁產(chǎn)生向上拉力，使其樁身上浮或被推向一側(cè)。二是施工中樁位被擠壓偏離或標(biāo)志丟失，造成樁位錯位較大。三是選擇的沉樁順序或行車路線不合理。
防治措施：當(dāng)施工中發(fā)現(xiàn)樁身上浮時(shí)，最有效的方法是采用取土引孔壓樁法，即用螺旋鉆機(jī)在設(shè)計(jì)樁位取土引孔后隨即壓入管樁，在壓縮性較差的土體中施工，引孔的孔徑應(yīng)比樁徑小50~100mm，引孔深度一般應(yīng)控制在樁長的30%內(nèi)，并做到隨引孔隨壓樁，以免地下水滲入孔內(nèi)引起塌孔或地下水泡軟樁端土層使樁端土承載力降低。同時(shí)合理安排沉樁順序和樁機(jī)行走路線，堅(jiān)持“先中間后四周”的對稱施工法，以及結(jié)合“先密集樁后稀疏樁、先長樁后短樁”的壓樁順序進(jìn)行壓樁。當(dāng)采取上述措施后仍無法制止樁身上浮現(xiàn)象時(shí)，則可考慮采用原樁復(fù)壓措施，必要時(shí)可經(jīng)設(shè)計(jì)調(diào)整樁間距。
3.接樁處開裂
上下兩節(jié)樁在接樁處出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
原因分析：一是上下兩節(jié)樁不在同一條直線上，使壓樁過程中接樁處焊縫局部產(chǎn)生過大集中應(yīng)力而開裂。二是采用焊接連接時(shí)，連接處端板表面未清理干凈，樁端不平整。三是未嚴(yán)格進(jìn)行分層施焊、焊縫不連續(xù)、不飽滿及焊縫中夾有焊渣等雜物，焊接結(jié)束后停歇時(shí)間較短或焊縫遇地下水出現(xiàn)脆裂。
防治措施：在管樁接樁前應(yīng)先復(fù)核上下兩節(jié)樁的樁心錯位是否在允許偏差值之內(nèi)，一般宜設(shè)置接樁臨時(shí)導(dǎo)向箍，使上下兩節(jié)樁保持順直。焊接前應(yīng)檢查焊條和焊接設(shè)備適用完好，并利用鋼刷將兩節(jié)樁的端板表面清刷干凈。焊接時(shí)宜先在坡口圓周上對稱點(diǎn)焊4~6點(diǎn)，待上下節(jié)樁固定后拆除臨時(shí)導(dǎo)向箍，再分層均勻施焊。施焊時(shí)宜由兩個(gè)持證上崗的焊工對稱進(jìn)行。焊接完畢后焊縫應(yīng)自然冷卻，嚴(yán)禁用水冷卻和焊完即沉樁。
4.樁身斷裂
在沉樁過程中，樁身突然發(fā)生較大傾斜而斷裂。
原因分析：一是地面突然發(fā)生較大的不均勻沉降，樁機(jī)和樁身嚴(yán)重傾斜，使樁身受到不能承受的彎矩而折斷；二是樁身混凝土存在質(zhì)量問題，使樁身局部強(qiáng)度不夠，沉樁過程中混凝土發(fā)生破碎；三是樁的運(yùn)輸、堆放、起吊方法不當(dāng)，也會產(chǎn)生裂紋或斷裂。
防治措施：在初沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，接樁時(shí)，要保證上下兩節(jié)樁的順直，且壓樁的下沉速度不宜太快。同時(shí)要對進(jìn)場的管樁進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，樁在運(yùn)輸、堆放、起吊過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說明中的要求和操作規(guī)程執(zhí)行。當(dāng)施工中出現(xiàn)樁身斷裂，應(yīng)會同設(shè)計(jì)人員共同研究處理辦法，根據(jù)斷裂部位可采取加固措施，不能加固的應(yīng)采取補(bǔ)樁的方法。
5.樁身傾斜
樁身垂直度超過允許偏差值。
原因分析：一是場地不平、有較大坡度，樁機(jī)本身傾斜，首節(jié)樁初壓至樁身基本穩(wěn)定時(shí)才能及時(shí)校正垂直度，穩(wěn)樁時(shí)樁不垂直，送樁器、樁帽及樁不在同一條直線上，則樁在壓入過程中就會逐漸產(chǎn)生較大傾斜；二是基坑土方開挖不當(dāng)，樁身側(cè)向受力不平衡引起大面積群樁傾斜，特別是表層軟土土層厚度大，每次開挖的厚度超過規(guī)定，樁身傾斜的可能性更大。
防治措施：場地應(yīng)平整，對于發(fā)現(xiàn)局部平整度差、土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)在樁機(jī)行走路線上加設(shè)墊木或其它材料，使樁機(jī)底座保持水平。對基坑土方開挖不當(dāng)引起傾斜的樁，應(yīng)組織有關(guān)單位進(jìn)行調(diào)查分析，采取樁基聯(lián)合承臺的加固措施或補(bǔ)樁的方法。施工中應(yīng)嚴(yán)禁邊沉樁邊開挖，土方開挖應(yīng)采取分層分段均勻?qū)ΨQ進(jìn)行。對于軟土土層，樁周土體高差不得大于1.0m，并注意保持基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)或邊坡土體的穩(wěn)定。
6.擠土效應(yīng)
原因分析：在城市密集區(qū)進(jìn)行靜壓管樁施工時(shí)，沉樁過程中的擠土效應(yīng)容易對周圍建(構(gòu))筑物、地下管線等造成影響和破壞，其影響范圍約為樁長的1.2~1.5倍。
防治措施：在可能被破壞的建(構(gòu))筑物一側(cè)設(shè)置防擠溝，一般采用深1.5~2.0m、上寬2.0m、下寬1.0m的梯形溝，其作用是減少壓樁時(shí)引起表層土體的水平位移，降低土體內(nèi)超靜孔隙水壓力，使擠壓壓力迅速消散，防止建(構(gòu))筑物隆起、地下管線位移或受土擠壓而破壞等。并合理安排沉樁順序，在一般情況下，應(yīng)從中間開始沉樁，對于沉樁可能發(fā)生擠土而對周邊建(構(gòu))筑物、地下管線等造成影響時(shí)，應(yīng)從該側(cè)開始沉樁，同時(shí)應(yīng)控制沉樁速度，壓樁下沉速度宜控制在1.0m/min左右。
參考文獻(xiàn)：
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[2]徐新躍.預(yù)應(yīng)力管樁應(yīng)用中的若干問題[J].建筑技術(shù)，2003
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