前言
預應力混凝土管樁是采用先張法預加應力的離心成型的混凝土環(huán)形截面樁，目前，應用最為廣泛的是預應力高強混凝土管樁(代號PHC)。該樁按其混凝土有效預壓應力或管樁的抗彎性能分為A型、AB型、B型、C型，其施工方法一般采用靜壓法和錘擊法。由于靜壓法施工具有在環(huán)境保護、文明施工等方面的優(yōu)點，故而得到廣泛的推廣和應用。
一、靜壓預應力管樁的主要施工方法
1.主要施工工藝流程：測量放線→樁機就位→首節(jié)樁起吊就位→復核調(diào)整樁位→樁端入土初步加壓→檢查校正樁身垂直度→正式沉樁→觀測校正樁身垂直度→壓至樁頂距地面0.5~1.0m時，再吊入上一節(jié)樁就位→接樁→繼續(xù)沉樁→做好壓力值記錄→成樁→移機到下一根樁位。
2.測量放線：施工前應根據(jù)施工總平面圖，在不受施工影響的地方設置建筑物的軸線控制點和水準基點，經(jīng)復核無誤后放出建筑物軸線，根據(jù)樁基平面圖中樁中心點到建筑物軸線的距離放出樁位中心線，并對樁縱橫中心線相交的樁圓心點進行標識。樁位測量放線后需報現(xiàn)場監(jiān)理人員進行復核。
3.管樁進場堆放：管樁混凝土設計強度須達到100%后方可運輸進場，堆放時應按不同規(guī)格、長度及壓樁順序分別堆放，并做好標識，條件許可時宜采用“即用即送”的組織方法進行供樁。
4.管樁起吊：管樁應起吊固定在樁機上，起吊時捆綁應牢固，起吊點須符合力學原理要求，在距樁頂端0.2m處設置吊點，吊索與樁之間應加襯墊，吊繩與管樁夾角應大于45°。
5.管樁就位及初步加壓：通常利用附設在樁機上的起重臂和吊鉤將樁吊運到樁機中部的豎向圓形夾具中，用夾具的液壓系統(tǒng)和與樁徑相符的弧形夾片將樁嵌固在樁架上。對于首節(jié)樁可采用移動樁機，使樁中心點對準地面樁位的標識點的方法就位，在樁端入土初壓至樁身基本穩(wěn)定后，校正垂直度進行正式沉樁。
6.接樁：接樁分端板焊接連接和機械接頭連接，目前普遍采用焊接連接。當下一節(jié)樁施壓到離地面0.5~1.0m時，起吊上一節(jié)樁，與下一節(jié)樁對接好并對其垂直度復核無誤后開始施焊，待焊接符合要求及焊縫基本冷卻后，再繼續(xù)施壓沉樁，直到施工完畢。整個沉樁、接樁、送樁過程宜連續(xù)進行，并應根據(jù)地質(zhì)資料配好各節(jié)樁的長度，避免在樁端接近設計持力層時進行接樁。
7.沉樁記錄及成樁：沉樁過程中的記錄包括管樁就位記錄、垂直度、入土深度、每節(jié)樁長度、截樁長度或最終的樁頂標高及相應的壓力值、貫入度等。在正式沉樁之前，應在有代表性的部位試沉樁，確定成樁的樁長、終壓力、持荷時間、貫入度等參數(shù)，而后即可成樁。當需要用送樁器成樁時，應對準樁中心點，并保持垂直進行施壓達到成樁參數(shù)為止；當未采用送樁器成樁時，高于地面的樁身應截除后，才能移機至下一根樁位。
二、靜壓預應力管樁施工質(zhì)量控制措施
1.壓樁前的質(zhì)量控制
1）審核施工方案。主要看其施工人員配備及持證上崗情況；選用的壓樁機型是否符合場地地質(zhì)情況、是否符合設計圖紙中選用的管樁規(guī)格及單樁豎向極限承載力的要求；壓樁順序安排是否符合建筑樁基有關技術規(guī)范要求；質(zhì)量、安全、控制措施是否到位等。
2）現(xiàn)場檢查壓樁機是否安裝調(diào)試好，油壓表是否按期檢測，配重是否滿足大于1.2～1.5倍單樁豎向極限承載力的要求，是否會產(chǎn)生沉機、走位等現(xiàn)象；邊樁、角樁是否有足夠壓樁位置和是否會對鄰近建筑物產(chǎn)生側向擠壓影響；施工現(xiàn)場架空和地下障礙物是否已經(jīng)處理。
3）管樁進場時應檢查其出廠合格證、檢驗報告和產(chǎn)品說明按不同規(guī)格、長度及施工順序合理堆放在堅實平整的地上（一般宜單層堆放，疊層堆放時不得超過4層），并采用可靠的防滾、防滑措施。
4）檢查電焊條、焊絲、樁尖等其他進場材料質(zhì)量證明文件，并現(xiàn)場核對實物。
5）復核軸線、樁位、控制標高的準確性。樁位復測允許存在偏差值，單樁為10mm，全樁為20mm。樁位可用打人短鋼筋、系上紅色膠帶和灑一圈白石灰水來做醒目標志。
6）正式壓樁前應組織設計、地質(zhì)、建設、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)和施工等單位在現(xiàn)場共同進行工藝性試壓樁，以確定持力層強度、樁長、終壓值、復壓次數(shù)和復壓時沉降量等收樁標準的重要參數(shù)。
2.壓樁過程中的質(zhì)量控制
1）樁在起吊時應保持平穩(wěn)，保護樁身質(zhì)量，避免砸、撞、拖造成斷裂，起吊時同時檢查樁身有無裂紋，是否完好，對斷裂樁進行報廢處理，樁在現(xiàn)場翻運后堆放平整。
2）應嚴格按照施工方案及有關技術規(guī)范的要求進行施工。施工順序應考慮群樁的擠土效應，一般不同的樁基應先深后淺、先大后小、先長后短；同一單體建筑或全樁承臺應先施壓場地中央的樁，后施壓周邊的樁；當毗鄰其他建筑物時，由毗鄰建筑物向另一方向施壓；如周圍為基坑的支護時，其支護結構應在主體樁施工完成后再行施工。
3）第一節(jié)樁吊樁到位后應核對其樁心是否對準樁位中心，若地面土體被樁機碾壓變形導致樁位標識位移時，應重新拉軸線確定樁位。
4）當管樁插入地面1m左右或接樁時施工人員應利用樁機駕駛室現(xiàn)地面垂成90°角的側面進行觀察，調(diào)整好樁的垂直度，垂直度偏差不宜大于0.5%。在施壓樁過程中決不允許用樁機拖樁來調(diào)整樁位和垂直度，以免造成樁傾斜、折斷，從而影響成樁的質(zhì)量。
5）為防止由于樁管內(nèi)水滲入至持力層使其風化巖巖體軟化，發(fā)生管樁承載力下降、沉降加大的現(xiàn)象，焊接樁尖時焊縫應飽滿連續(xù)，并在第一次接樁前向下節(jié)管樁內(nèi)灌人1.2m～1.5m高的素混凝土。
6）管樁對接前應用鋼刷將上下端板清刷干凈，用導向箍引導上節(jié)管樁就位，使上下節(jié)順直后才開始施焊。焊接時，宜先在坡口圓偶周上對稱點焊4~6個點固定，拆除導向箍后再行施焊，焊接層數(shù)不得少于二層，并且焊縫應飽滿連續(xù)，焊好后應自然冷卻8min以上方可施壓，嚴禁用水冷卻和焊接后立即施壓。
7）沉樁過程中應根據(jù)地質(zhì)資料和設計圖紙要求進行控制。沉樁速度不能過快，一般控制在每分鐘1.8m左右為宜；沉樁過程中，當樁尖遇到硬土層或砂層而發(fā)生沉樁阻力突然增大時，可采取忽停忽壓的沖擊施壓法，使樁緩慢下沉直至穿透硬土或砂層。當遇到持力層巖面起伏較大時，可采用調(diào)整靜壓力或反復施壓法使樁尖逐漸進入巖層內(nèi)，然后再加大靜壓力，這樣就可以避免樁頭側向受力較大而發(fā)生斷樁現(xiàn)象。沉樁過程中除接樁停留外宜連續(xù)施壓，接樁停留時間也不宜大于30min。
8）在沉樁過程中如果壓力值突然下降、沉降量突然增大或樁身污染傾斜、跑位，可能是斷樁。對于配置封口型樁尖的管樁，可通過吊線垂丈量樁長或吊低壓照明燈直接觀察來判斷是否斷樁。沉樁過程中如有斷樁、樁身混凝土出現(xiàn)裂縫、地面隆起、鄰樁上浮或壓樁至設計樁長但仍未達到收樁的終壓值要求，或終壓值滿足收樁要求但樁長不能達到設計要求時，應與設計、地質(zhì)等有關單位人員聯(lián)系，分析原因采取相應措施處理后方可繼續(xù)壓樁。壓樁時如遇地下障礙物，可根據(jù)其深度分別采用除障、引孔、避讓等措施解決。
9）壓樁過程中應采用水準儀定點、定入、定儀器，對已完成的樁點標高及時測量，待壓樁全面完成后，再行復測，如兩次測量差大于20mm，表明浮樁較嚴重，必須復壓。
10）壓樁時應合理配制樁長，盡量使同一承臺樁接頭位置相互錯開，并避免接樁時樁尖處于礫砂層內(nèi)。截斷后的短樁被重新利用時其長度不宜小于3m，同時要認真檢查其是否有裂縫，當需要送樁時，送樁深度不宜大于2m。
11）沉樁過程中應認真觀察壓力表讀數(shù)，做好原始數(shù)據(jù)紀錄。應記錄所壓樁號、節(jié)數(shù)，每節(jié)配樁長度，每節(jié)樁壓力表的讀數(shù)和穩(wěn)壓時貫人度、終壓值等，以判斷樁的質(zhì)量和承載力，防止錯壓、漏壓現(xiàn)象發(fā)生。
12）收樁是整個壓樁過程的關鍵，應嚴格按照工藝試樁確定的收樁標準要求進行。一般情況下，樁長應達到設計圖紙要求，終壓值略高于2倍單樁承載力特征值，然后利用2倍單樁承載力特征值進行3～5次復壓，每次持荷時間1min～2min，其最后兩次沉降量總和應小于設計要求或小于5mm。
3.基坑開挖階段的質(zhì)量控制
基坑開挖時可根據(jù)樁的分布密度，利用不同型號的挖掘機與人工挖土相結合的方法進行。挖土過程中機械設備嚴禁靠近樁身；深基坑壓樁完成2周以后才允許開挖，并應采取分層、均勻、對稱方法開挖，及時去除樁間土；嚴禁將土堆放在基坑邊坡附近，以減少樁側土的側向位移，防止樁位移或折斷。
4.樁基檢測
樁基檢測采用低應變法來判斷樁身完整性，用單樁豎向抗壓靜載試驗確定單樁豎向抗壓極限承載力。抽檢數(shù)量應根據(jù)建筑物的重要性、地質(zhì)條件、成樁質(zhì)量可靠性和相關規(guī)范規(guī)定來確定。一般先取20%以上且不得少于10根有代表性的樁做低應變檢測，對于3樁或3樁以下承臺抽檢樁數(shù)不得少于1根。低應變檢測完后，應根據(jù)其檢測結果，選擇有代表性的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類樁做靜載；靜載試驗的檢測數(shù)量不應少于3根，且不宜少于總樁數(shù)的1%，當工程總樁數(shù)在50根以內(nèi)時不應少于2根；靜載檢測完后，用Ⅰ類優(yōu)質(zhì)樁、Ⅱ類合格樁的靜載試驗結果來統(tǒng)計工程樁承載力特征值；對于Ⅲ類有問題的樁應進行驗證后酌情處理；Ⅳ類不合格樁必須進行處理。
施工完畢的樁頭上面要加蓋，以防行人或雜物等掉入。
三、結語
隨著靜壓管樁技術的廣泛應用，以及對靜壓管樁的理論研究、設計和施工經(jīng)驗的不斷積累，其應用的技術水平也會不斷提高，在工程中也將發(fā)揮更好的經(jīng)濟效益。
參考文獻：
[1]翁振東.PHC管樁靜壓法施工及質(zhì)量管理探析[J].山西建筑.2006.
[2]建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）[S]；北京.中國建筑工業(yè)出版社.2002.
成功提示
錯誤提示
警告提示
評論 （0）