靜壓管樁是一種施工快速、低噪音、無污染、無振動、施工快捷，節(jié)省材料，節(jié)約成本，施工質(zhì)量可靠的新技術(shù)。在廣大的工民建工程項目中得到了廣泛的運用，應(yīng)用前景十分廣闊。
一、工程實例概述
該工程地下l層，地上16層，建筑高度53，建筑面積為24110m2。建筑結(jié)構(gòu)類型：二類高層建筑，現(xiàn)澆框剪、框架結(jié)構(gòu)。
工程地質(zhì)情況：
人工填土層平均厚4.1m；
沖積土層平均厚10.95m；
殘積土層均厚6.2m；
基巖均厚22.8m，頂面埋深17.0～27.96m。
樁基工程安全等級為一級，采用靜壓PHCΦ500預(yù)應(yīng)力C80管樁，管壁厚125mm，單樁設(shè)計承載力：抗2000kN，抗撥1000kN。樁端持力層為基巖的全風(fēng)化巖層，樁K為18～25m。樁頂設(shè)計標(biāo)高為一6.5m，局部達一7.5133，工程設(shè)置213根靜壓管樁。
二、靜壓管樁施工技術(shù)
?。ㄒ唬C械選擇
按照1.1～1.5倍管樁極限承載力取值，來選取壓樁機的型號，靜壓樁機采用抱壓式，本工程選用全液壓靜力壓樁機(YZY一600型)。樁機宜選擇長夾具，保證夾樁時，樁身側(cè)壓應(yīng)力不宜過大，這樣對于樁的垂直度更好掌控。壓樁速度為1.8m／min。樁機的壓力儀表按規(guī)定送檢，以確保夾樁及壓力控制的準(zhǔn)確度。宜采用超深送樁，但送樁一般不宜超過4m。
（二）施工準(zhǔn)備
a、場地要求。現(xiàn)場的坡度宜小于1／100（含等于），地耐力應(yīng)大于140kN／M2（含等于）。樁機上坡，坡度宜在10％，上坡前將樁機配置卸掉。鑿除樁機處有混凝土地坪和原先建筑物基礎(chǔ)的地面。樁機最小工作半徑：樁位中心距周邊建(構(gòu))筑物宜≤1／2壓樁機寬度＋1.0m，并采取保護措施。
b、管樁堆放。在管樁進場前，一定要檢查是否伴有出廠合格證和檢驗報告，強度應(yīng)達設(shè)計值的100％。應(yīng)堆放在平整、堅實的場地上，防止不均勻沉降帶來的損樁，適當(dāng)防滾、防滑，現(xiàn)場堆放不宜大于4層。
c、樁位測量定位根據(jù)基準(zhǔn)點進行放樣，將軸線控制點引出6～8m，做好測量控制網(wǎng)。樁位打短鋼筋，灑以白石灰做醒目標(biāo)識。樁位測量允許單樁±10mm，群樁±20mm的偏差值。
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當(dāng)群樁多于5根時，需考慮壓樁產(chǎn)生的擠土效應(yīng)，在施壓后壓群樁周邊較少樁的承臺；不同深度的樁基，應(yīng)先深后淺，先大后小：盡量避免樁機造成地面土層的擾動，防止地面沉陷；堅持科學(xué)經(jīng)濟、運樁及喂樁便捷為原則，先壓樁再開挖基坑。共分3個施工區(qū)段進行施工，如圖一所示。
圖一施工平面
A、C區(qū)管樁采取逐排壓樁，B區(qū)的核心筒下的2個承臺的樁較密集，每個承臺的樁數(shù)9根，橫縱樁距為3.2D、3.6D(D為樁徑)，采取由中往外間隔依排壓樁的方式。
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a、樁機就位：應(yīng)對準(zhǔn)樁位，保持垂直，確保穩(wěn)定，以免施工中發(fā)生傾斜和移位。
b、起吊管樁。用樁機上的吊車吊起就近的管樁，拴好吊樁的鋼絲繩及鎖具，然后用鎖具綁住管樁上端50cm處，指揮吊車慢慢把管樁放入樁機夾具內(nèi)。
c、管樁對中。當(dāng)管樁下放至地面10cm處停車時，夾持器把管樁夾緊，然后放松吊車的吊鉤。夾樁的壓力不大于5Mpa，并應(yīng)逐次加壓。管樁對中方法：將鋼筋制成的Φ500mm(Φ400mm)的鋼筋圈放置在地面上，鋼筋圈的中心對準(zhǔn)樁位中心，而管樁周邊與鋼筋圈的周邊對齊，壓樁前取掉鋼筋圈。
d、壓樁
壓好第1節(jié)樁是做好整根壓樁程序的質(zhì)量關(guān)鍵，嚴(yán)格控制定位和垂直度。壓入時，應(yīng)先根據(jù)機上水平儀調(diào)平機臺，同時將經(jīng)緯儀或吊線錘設(shè)在樁機的正面和側(cè)面，下樁垂直度的偏差宜控制在0.5％以內(nèi)，壓樁速度控制在1.9m／min內(nèi)。如果樁身垂直度偏大，應(yīng)撥出已壓入部分并根據(jù)經(jīng)緯儀指示調(diào)整機臺水平度，使樁身垂直，同時幾下水平儀的偏差量，以作為下次調(diào)平的修正值再行壓入，密切關(guān)注壓樁時的樁身和壓力表的更新情況，若出現(xiàn)異常偏移或傾斜，要立即查明原因。并采取應(yīng)對措施，保證壓入方向無異常后，連續(xù)施壓。
應(yīng)合理調(diào)配管節(jié)長度，盡量避免接樁時樁尖處于或接近硬持力層，管樁接頭數(shù)應(yīng)不多于3個。錯開同一承臺樁的接頭位置。
全風(fēng)化巖面起伏變化大，會造成管樁終壓后成樁長不一，產(chǎn)生砍樁與超送(后接樁)現(xiàn)象，一旦有管樁露出地面，應(yīng)及時截樁，截至地面以下300～500mm，避免樁機行走時損壞管樁。若超送樁，就需待土方開挖后再進行接樁，根據(jù)超送長度來確定，是否采取四周挖土接樁、人工挖孔，還是直接降低承臺墊層標(biāo)高，無論哪種情況都應(yīng)確保樁頂嵌入承臺100mm。
為保證樁的垂直度，現(xiàn)場測量員應(yīng)進行壓樁過程全程測點測量。
遇到異常情況應(yīng)暫停壓樁，并及時與設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理：壓力值突然下降，沉降量突然增大；樁身混凝土剝落、破碎；樁身突然傾斜、跑位，樁周涌水；地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；按設(shè)計圖上要求的樁長壓樁，壓樁力未達到設(shè)計值；單樁承載力已滿足設(shè)計值，壓樁長度不能達到設(shè)計要求。
樁壓好后及時截除樁頭高出地面的部分，嚴(yán)禁施工機械碰撞或?qū)额^用作拉錨點，對于送樁遺留的孔洞應(yīng)用小木板覆蓋。
詳細記錄壓樁具體時間，壓入樁長、所施壓力等讀數(shù)，以此界定樁的質(zhì)量和承載力，若壓力表讀數(shù)發(fā)生突然變化，應(yīng)立即停機分析地質(zhì)資料，排除碰到障礙物和產(chǎn)生斷樁等情況，施工中壓樁一定要連貫。
e、接樁
本工程的樁接頭是采用CO2氣體保護焊，即以CO2作為保護氣體介質(zhì)，依靠焊比和焊件之間產(chǎn)生電弧來熔化金屬進行焊接，以CO2氣體在電弧周圍造成局部的保護層，借此來防止有害氣體的入侵，確保焊接過程的穩(wěn)定性，爭取高質(zhì)量的焊縫。CO2純度不能小于99.5％，以防產(chǎn)生氣孔和降低焊縫機械性能，焊接作業(yè)區(qū)采取設(shè)逢布防風(fēng)等措施。
當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面1～1.2m時，即可進行焊接接樁，接樁前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。
需接樁時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面O.8～1.0m，這樣方便接樁焊接作業(yè)，上下節(jié)樁段錯位偏差應(yīng)控制在2mm內(nèi)。
針對管樁接樁的“u”形坡口，可采用JM一56型的(屈服強度20MPa，抗拉強度500MPa，延伸率22％)Φ2或Φ2．5焊絲。焊接前應(yīng)在坡口周圍上對稱點先焊4～6點，再分層施焊，施焊宜由2個焊工對稱進行。
焊接層數(shù)宜超過3層，將內(nèi)層焊渣清理干凈后，再焊外層，焊縫一定要飽滿連續(xù)。超前引弧是每道焊接接頭應(yīng)做的，根部必須焊透。焊接部分要避免出現(xiàn)裂縫、咬邊、夾渣、凹痕、焊瘤等缺陷。表面加強焊縫堆高宜不大于lmm，焊接后如發(fā)現(xiàn)表面有缺陷應(yīng)即刻返工修整，樁端處間隙采用厚薄適當(dāng)、加工成楔形的鐵片填實焊牢。
接樁要盡快進行，應(yīng)自然冷卻焊好的樁接頭后再進行下一步壓樁，自然冷卻段應(yīng)不低于8min，切勿用水冷卻或焊好后立即施壓。焊接樁應(yīng)按隱蔽工程進行驗收。
f、送樁
設(shè)計要求送樁時，送樁(工具)的中心線應(yīng)與樁身吻合一致方能進行送樁。送樁深度一般不宜超過2m。壓樁時應(yīng)由專職記錄員做好施工記錄。開始壓樁時，應(yīng)記錄每沉落1m是壓力表的讀數(shù)，直至壓樁完成。
g、終壓
正式壓樁前，分別對不同的樁型進行試壓樁，確定壓樁的終壓技術(shù)參數(shù)為：以壓樁力為主要控制指標(biāo)，有效樁長為參考參數(shù)。當(dāng)有效樁長小于20m時的終壓值取18MPa(4500kN)，當(dāng)有效長小于15m時，取終壓值19MPa(4750kN)，滿壓不再貫入后復(fù)壓3次，間隔5min，每次持荷10s，總沉降量不超過10mm。
h、截樁
樁頭截除采用鋸樁器截斷，切勿使用大錘敲擊或強行扳拉截樁。樁頂標(biāo)高偏差不得大于2cm電動切割機通過螺栓連接固定在抱箍上，通過手柄，進行割樁工作，割樁時需加水向不同方向施力。
參考文獻：
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