種類型的建筑工程數量日益增加，這對工程項目管樁的應用質量也提出了新的要求。PHC管樁是一種空心圓筒形混凝土預制構件，具有耐打、耐壓、單樁承載力高、成樁效果好、抗震性能高、穿透能力強和造價低等優(yōu)點，能夠有效克服工程施工噪音大和振動大等缺點，并改善地基土受力狀態(tài)，提高復雜地質條件下的地基承載力，目前在城市建筑工程中得到廣泛的應用。但在一些復雜地質環(huán)境下，管樁施工會受到地質因素的影響，加上一些施工單位并沒有掌握好PHC管樁施工工藝，導致出現斷樁、沉樁和樁頭爆裂等質量問題。因此，建設單位應重視復雜地質環(huán)境下PHC管樁施工技術的研究，從而確保建筑工程的整體質量。
1工程概況
某工程樁基礎采用錘擊PHC管樁，樁型為PHC600-130AB，設計樁長30～39m，總樁數2850根，持力層為第⑼層強風化花崗巖。地基基礎設計等級：甲級，建筑樁基礎設計等級：甲級。單樁豎向抗壓承載力為3000kN。
2施工難點與特點
?。?）地質條件復雜
地質結構層內存在較厚的殘積砂質粘性土夾層（厚度達9～30m），該層結構具有不穩(wěn)定性的特點，若管樁在該層停滯時間越長，則沉樁阻力也就越大。
?。?）錘擊數量偏高
因設計樁長較長且水文地質條件復雜（水位較高），因此造成錘擊數量偏高，若采用常規(guī)的襯墊根本無法滿足現場需要，最終將可能導致襯墊失效，錘擊應力加大。
?。?）配樁要求高
Φ600PHC管樁使用極少，廠家要求必須提前定制，如因配樁不合理造成的剩余將不予退貨，因此對配樁提出很高的要求。
?。?）接頭施工時間長
傳統(tǒng)單個焊接接頭施工時間為30min，本工程每根樁接頭平均數量為兩個，則接頭施工時間長達1h。接頭施工時間長將造成樁身在殘積砂層粘性土層中停滯時間長，則樁受該不穩(wěn)定性土層的不斷回抱、固結后阻力增大且大直徑管樁樁身摩檫接觸面大，沉樁過程摩阻力上升快，從而增加阻力至極限狀態(tài)，因此沉樁過程造成異常樁數量偏多。
3控制異常樁的施工技術
3.1提高襯墊的使用效果
襯墊對管樁施工過程的重要性不言而喻，襯墊可以均勻分布錘擊樁應力，可以減少樁錘對管樁樁頭的直接打擊破壞，襯墊的有效利用是控制異常樁數量的必要的技術措施，然而現在我們施工過程中往往忽略對襯墊使用的重視度，一般僅僅采用鋼絲繩+紙墊作為送樁的襯墊，殊不知該類型襯墊不但在沉樁過程中（錘擊數量較高）容易損壞、失效，而且當在有豐富的地下水的地質環(huán)境中，襯墊將根本無法使用，此時樁頂將直接承受沖擊荷載，應力將增大，從而提高異常樁率。我們通過改進襯墊來解決襯墊使用率的問題，具體實施如下：
首先，改進樁帽和樁頂間增加緩沖墊，我們采用的緩沖墊材料是經過大量實驗后選用的，如采用包裝紙板其緩沖作用優(yōu)于硬木、橡膠。改進后樁帽和樁頂間的緩沖墊構造圖詳（圖1）；
其次，在送樁器上安裝襯墊保證最后送樁過程中襯墊有效利用。通過上述樁帽和樁頂間的襯墊改進，有效地提高了襯墊的有效率，但在最后送樁至設計樁頂標高過程中因場地內地下水位較高，造成襯墊無法使用。為解決地下水位高造成襯墊失效的影響，我們采用在送樁器上加30mm厚可拆裝鋼板見（圖2），在兩塊鋼板上安裝襯墊，可隨時更換損壞的襯墊，簡單快捷；同時可以緩沖應力，增加作用時間，對端頭板也可以起到保護作用，克服送樁器不正和因樁錘過大而損壞樁頭。
通過改進襯墊方式降低了錘擊應力，延長了樁頭錘擊作用時間，具有很強的實用性。
3.2合理配樁，降低沉樁阻力及減小浪費
?。?）優(yōu)化定配樁方案
因本工程地質極為復雜，殘積砂質粘性土夾層厚達28m（埋深8-36m），該層結構具有不穩(wěn)定性的特點，若管樁停滯時間長，則沉樁難度極大且Φ600PHC管樁使用極少，廠家要求必須提前定制，如因配樁不合理造成的剩余將不予退貨，因此提前策劃配樁方案事關重大，按照制定的配樁流程圖配樁有效的減小少了浪費。
?。?）現場合理配樁避免施工第一個接頭時，樁身就進入殘積砂質粘性土層
異常樁主要出現在殘積砂質粘性土較厚的區(qū)域，查閱施工記錄并結合三維地質模擬圖得出前期施工的異常樁配樁極不合理。如持力層埋深為43m，送樁至地面以下4m的位置，已施工的配樁按（13+13+13m），此配樁會造成正常施工兩個接頭時樁身都處于殘積砂層粘性土層中，尤其在施工第二個接頭時，樁身因在殘積砂層粘性土層中停滯時間長，造成受該不穩(wěn)定性土層的不斷回抱、固結且大直徑管樁樁身摩檫接觸面大，沉樁過程摩阻力上升快，從而造成阻力快速地增大到極限，此時沉樁極為困難，若繼續(xù)進尺將可能出現爆樁，最終導致無法沉樁至設計標高。
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