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近日，張家口某高鈦渣冶煉廠傳來好消息——玉柴重工YC08-8和YC13-8挖掘機運用于該廠冶煉工藝作業(yè)，得到用戶的高度贊揚。
　　高鈦渣的熔煉過程包括擴出鐵口、堵出鐵口、停電搗爐、加生料、接放電極、送電熔煉、電阻熱期、融化還原期、精煉還原期、出爐等10個步驟。其中，停電搗爐是用鋼釬子把結(jié)殼的爐料全部搗碎，防止懸料，把爐料盡量推入爐心，有利融化，并用釘子耙把爐內(nèi)料平整；出爐時也需要使用鋼釬子沿著爐口下緣捅。傳統(tǒng)的工藝過程中，這兩個步驟都需要工人手持鋼釬子或者鐵錘撞擊鋼釬子來搗碎或者捅開。人工操作的弊端非常明顯，不僅費時費力，效率低下，而且其中的粉塵和火星容易危害工人身體。
     玉柴小挖首次應(yīng)用于河北高鈦渣冶煉作業(yè)
　　經(jīng)過改裝配置鋼釬或者破碎錘，玉柴YC08-8和YC13-8挖掘機在張家口市某高鈦渣冶煉廠投入使用后，在以上兩個步驟中完全取代了人工，在這樣的作業(yè)環(huán)境下，更凸顯了YC08-8和YC13-8體積小、重量輕、易操作的優(yōu)勢，完全可以替代七至八個工人同時勞作。該廠采購部的馬經(jīng)理高興地說：“沒想到玉柴這個小挖機還能用在這里，不僅節(jié)省了人力成本，還大大提高了作業(yè)效率，多虧了業(yè)務(wù)員的耐心介紹，早知道早買了。”