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近日，張家口某高鈦渣冶煉廠傳來(lái)好消息——玉柴重工YC08-8和YC13-8挖掘機(jī)運(yùn)用于該廠冶煉工藝作業(yè)，得到用戶的高度贊揚(yáng)。
　　高鈦渣的熔煉過(guò)程包括擴(kuò)出鐵口、堵出鐵口、停電搗爐、加生料、接放電極、送電熔煉、電阻熱期、融化還原期、精煉還原期、出爐等10個(gè)步驟。其中，停電搗爐是用鋼釬子把結(jié)殼的爐料全部搗碎，防止懸料，把爐料盡量推入爐心，有利融化，并用釘子耙把爐內(nèi)料平整；出爐時(shí)也需要使用鋼釬子沿著爐口下緣捅。傳統(tǒng)的工藝過(guò)程中，這兩個(gè)步驟都需要工人手持鋼釬子或者鐵錘撞擊鋼釬子來(lái)?yè)v碎或者捅開(kāi)。人工操作的弊端非常明顯，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下，而且其中的粉塵和火星容易危害工人身體。
       經(jīng)過(guò)改裝配置鋼釬或者破碎錘，玉柴YC08-8和YC13-8挖掘機(jī)在張家口市某高鈦渣冶煉廠投入使用后，在以上兩個(gè)步驟中完全取代了人工，在這樣的作業(yè)環(huán)境下，更凸顯了YC08-8和YC13-8體積小、重量輕、易操作的優(yōu)勢(shì)，完全可以替代七至八個(gè)工人同時(shí)勞作。該廠采購(gòu)部的馬經(jīng)理高興地說(shuō)：“沒(méi)想到玉柴這個(gè)小挖機(jī)還能用在這里，不僅節(jié)省了人力成本，還大大提高了作業(yè)效率，多虧了業(yè)務(wù)員的耐心介紹，早知道早買(mǎi)了。”